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イグリデュール® D - 材質データ

材料表

一般仕様

単位

イグリデュール® D

試験方法

密度

g/cm³

1,40

色

緑色

最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。

重量

0,3

DIN 53495

最大総吸湿率

重量

1,1

滑り摩擦係数、動的、対鋼材

µ

0,08 - 0,26

最大pv値（乾燥）

MPa x m/s

0,27

機械的仕様

曲げ弾性率

MPa

2.000

DIN 53457

20℃における曲げ強さ

MPa

72

DIN 53452

圧縮強さ

MPa

70

推奨最大面圧（20）

MPa

23

ショアD硬度

78

DIN 53505

物理的および熱的仕様

長期使用上限温度

°C

+90

短期使用上限温度

°C

+110

下限適用温度

°C

-50

熱伝導率

W/m x K

0,25

ASTM C 177

熱膨張係数（23℃にて）

K-1 x 10-5

11

DIN 53752

電気的仕様

体積抵抗率

Ωcm

> 1014

DIN IEC 93

表面抵抗

Ω

> 1014

DIN 53482

表 01: 材質データ

ダイアグラム 01: イグリデュール® D すべり軸受の許容 pv 値
ダイアグラム 01: イグリデュール® D すべり軸受の許容 pv 値

図.01: イグリデュール® Dすべり軸受の許容pv値、肉厚1mm、鋼製シャフトに対する乾式運転、温度+20℃、鋼製ハウジングに設置。

X = 表面速度 [m/s]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

イグリデュール® Dを滑り軸受材料として開発する際、非常に低価格であることが要求プロファイルの最上位にあった。さらに、乾式運転、特に高速運転において低い摩擦係数を達成する必要がありました。シリコーンを含むこの材料は、乾式運転でも卓越した低摩擦値を達成し、スティック・スリップがほとんど発生しません。

図.02：温度の関数としての最大推奨面圧（+20℃で23MPa）

X = 温度 [°C]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

機械的仕様
推奨される最大面圧は、機械的な材料パラメータです。トライボロジーの結論に使用することはできません。イグリデュール® Dすべり軸受の圧縮強度は、温度の上昇とともに低下する。02はこの関係を示しています。

図03：圧力と温度による変形

X = 荷重 [MPa]｝
Y = 変形 [%]｝

イグリデュール® D軸受は、主に低ラジアル荷重用に開発された。図.03は、ラジアル荷重下でのイグリデュール® Dの弾性変形を示している。推奨される最大面圧23MPaでは、変形は約3%です。この値までは塑性変形を無視できます。しかし、塑性変形は衝撃の持続時間にも依存します。

m/s

回転

振動

直線的

連続

1,5

1,1

8

短期

3

2,1

10

表02：路面最高速度

許容すべり速度
イグリデュール® Dすべり軸受は、高速すべり運動に適しています。直線運動では、最大10 m/sの短時間速度が許容されます！ここでも、指定された最大値は、最低の圧力負荷の下でのみ達成できます。規定値は、摩擦が永久許容温度の限界まで上昇する速度を示しています。

イグリデュール® D

使用温度

より低い

- 50 °C

上部、長期

+ 90 °C

上部、短期

+ 110 °C

軸方向追加保護

+ 50 °C

表03：温度限界

温度
イグリデュール® Dすべり軸受の圧縮強度は、温度の上昇とともに低下します。図02は、この相関関係を示しています。軸受システム内の温度も軸受の摩耗に影響し、+50 °C以上の温度では追加の保護が必要です。

図04：表面速度の関数としての摩擦係数、p = 0.75MPa

X = 表面速度[m/s]
Y = 摩擦係数μ

摩擦と摩耗
摩擦係数は、負荷の耐摩耗性と同様に減少する。摩擦係数は、Raが0.4～0.6μmの範囲で最適となる。

図05：圧力の関数としての摩擦係数、v = 0.01m/s

X = 摩擦係数 μ
Y = 荷重[MPa]｝

イグリデュール® D

ドライ

脂肪

オイル

水

摩擦係数

0,08 - 0,26

0,09

0,04

0,04

表04：鋼に対する摩擦係数
(Ra = 1 µm、50 HRC)

ダイアグラム 06: 摩耗、異なる回転アプリケーション

図 06: 回転動作における、異なるシャフト材質に対する摩耗、p = 1 MPa、v = 0.3 m/s

X = シャフト材質
Y = 摩耗[μm/km]

A = アルミニウム、硬質アルマイト処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、硬質クロムメッキ
E = HR 炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼

シャフトの材質
図06と07は、イグリデュール® Dのすべり軸受で実施した、異なるシャフト材質の試験結果の拡張を示しています。

ご希望のシャフト材質がこのリストに含まれていない場合は、弊社までお問い合わせください。

ウェア情報

図.07: 異なるシャフト材質を使用した旋回および回転用途での摩耗, P = 2 MPa

Y = 摩耗 [μm/km]｝

A = Cf53
B = ハードクロムメッキ
C = 304 SS
D = HR 炭素鋼

青 = 回転
ピンク = 振動

ミディアム

耐性

アルコール

炭化水素

グリース、オイル、無添加

燃料

希酸

0から

強酸

-

希薄塩基

強塩基

+～0

+ 耐性 0 条件付き耐性 - 耐性なし

すべてのデータは室温[+20 °C]で
表 05：イグリデュールの耐薬品性® D

耐薬品性
イグリデュール® D軸受は、非常に弱い酸、希アルカリ、燃料、およびあらゆる種類の潤滑剤に耐性があります。

**
電気的仕様

体積抵抗率

> 1014 Ωcm

表面抵抗

> 1014 Ω

放射線
イグリデュール® D製ベアリングは、放射線強度3 x 10² Gyまでの放射線に耐性があります。

最大吸湿率

室温+23 °C/50 %の場合。

0.3 重量

最大総吸湿率

1.1 重量

表06：イグリデュールの吸湿率® D

吸湿率
イグリデュール® J ベアリングの吸湿率は、通常の気候では約 0.3%です。水中での飽和限界は1.1%です。吸湿率が低いため、湿潤環境での使用も可能です。

吸湿の影響

図.10: 吸湿率の影響

X = 吸湿率 [Gew.-%]｝
Y = ø内部の減少 [%]｝

直径*****d1 [mm]｝

シャフト H9**[mm]**

イグリデュール® D****E10 [mm]

ハウジング H7**[mm]**

から 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3～6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6～10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 から 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ～ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 から 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 から 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 から 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 から 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

表07：圧入後のISO 3547-1による重要公差

取り付け公差
イグリデュール® D 軸受は、公差 h（推奨最小公差 h9）のシャフト用標準軸受です。

この軸受は、H7公差の取り付け部に圧入するように設計されています。公称寸法の取り付け部に取り付けた後、E10公差の軸受の内径が自動的に調整されます。

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Profile
【プロダクトマネージャー】 生田

dry-tech® イグリデュール®担当 プロダクトマネージャー

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