事例について：
Vetrotech Saint-Gobain社は、耐火ガラスの生産に低コストの自動化を採用しています。 ドライリン デルタロボットは、あらかじめ定義されたパレット上でバルク材料をソートし、この材料が製造工程でさらに加工されます。 これにより、従業員の負担が軽減され、コストが大幅に削減されます。 また、このロボットシステムは短時間でのセットアップが可能なため、柔軟性が高く、必要に応じて拡張することができます。
耐火性ガラスの製造時に、多層ガラスは化合物でコーティングされ、この化合物が火災の際にガラスを保護します。しかしその前に、ガラス板の間の特殊な空洞に液体を充填しなければなりません。 ここで、プラスチック製の充填ピースが、プレースホルダとして働きます。 デルタロボットは、ガラス板がプレスされる前に、この充填ピースを事前に設定された型内に自動的に配置します。
問題
これまでの製造工程では、従業員が矢印型のプラスチック部品をあらかじめ定義された型に配置し、ロボットがそれをピックアップしてプレースホルダとして配置し、耐火効果のある液体が空洞に充填されていました。 この単調な作業は、従業員が日々の業務に加えて行っていたため、従業員の負担が増えていました。 自動化ソリューションは、費用対効果を示し、信頼性の高い結果を出すために、十分に効率的でなければなりません。
解決策：
低コストのロボットシステムであるドライリン デルタロボットは、低コストの自動化ソリューションとして理想的な存在です。
統合されているドライリンNEMAステッピングモータとエンコーダにより、高速かつ正確なハンドリングが可能です。アルミニウムとプラスチックで構成された軽量構造のデルタロボットは、コスト効率に優れ、毎分30個以上の高速ピックを実現します。 この自動化ソリューションによって、加工プロセスは大幅に高速化し、わずか12ヶ月後には採算がとれるようになります。 さらに従業員の負担が軽減されるため、より高度な作業に従業員を割り当てることができるようになります。
