試作用CNCフライス盤のリニアおよびリードスクリュー技術

Ingenieurbüro G. Kohlbeckerの小型でコンパクトなCAD/CAMフライス盤は非常に使いやすく、CADやCAM技術の専門知識は必要ありません。この機械の目的は、電気的および機械的なプロトタイプやデバイスを素早く、正確に、シンプルに、しかしプロフェッショナルな品質で製作することです。このシステムは、研究開発ラボ、学校、または予算が限られているユーザー向けに開発されたこともあります。"" 。代表的な用途としては、環境にやさしい絶縁フライス加工によるプリント基板の製造、彫刻、フロントパネル加工、モデリングなどがあります。
技術的な要件は、主に精度（1/100 mmの範囲）、最小バックラッシュ（<3/100 mm）、機械的負荷（<65ニュートン）、速度（<150 mm/sec）であった。加えて、コンポーネントはできるだけメンテナンスフリーでなければならなかった。以前のソリューションでは、無負荷では十分な精度が得られていたが、負荷が大きくなるとそうもいかなくなり、また、時々メンテナンスやクリーニングが必要だった。また、以前のアプリケーションの価格は高すぎた。そのため、機械を再設計し、特にメンテナンスフリーで、性能と生産性を最適化し、同時に費用対効果を高める必要があった。

かなり長期にわたる一連のテスト（約 2 年）の後、技術要件に正確に適合できるイグス® のドライリン® システムで、最適で非常に柔軟なソリューションが見つかりました。合計約 15 個のドライリン® ミニチュアガイドがリニアユニットとして使用され、ドライスピン®- プリテンション付きリードスクリューナットが X- Y- Z 軸の正確な送り用に使用されています。軸のキャリッジガイドは、ほぼクリアランスフリーで、スムーズな走行、低騒音、メンテナンスフリーを実現しました。ドライスピン®-リードスクリューナットは、要求されるバックラッシュに対する高い要求を満たしています。このシステムの精度は、負荷の有無にかかわらず素晴らしいものだが、負荷がかかると20倍も向上する。分解能と精度が極端に向上した理由は、歯付きベルト駆動から、伝達比が大幅に高いスピンドル駆動に変更されたことにある。この駆動システムでは、クリアランスのない駆動モーターに剛性の高いモーターカップリングが配置され、比較的短いねじロッドは、ベアリングのための追加構造なしに、直線軸に固定されたリードスクリューナットを介してのみ案内された。要求された速度は達成され、それを上回った。 デザインも非常に"生産にやさしい" 、マシンの製造コストが約45％安くなった。