概要

• 使用した製品：イグリデュールJ製およびイグリデュールA180製すべり軸受
• お客様の要件：無潤滑でメンテナンスフリー、最大60℃までの耐熱性があり、クリーンルーム対応が可能であること。
• 業種：飲料充填工場
• お客様から見た成功とは：KHS社では、マンドレル用のすべり軸受を使用した場合、14,000時間稼動すると計算しています。これは、無潤滑・完全メンテナンスフリーで2年間稼働することに相当します。

イグリデュール製すべり軸受とスライド部を備えた搬送マンドレルは、KHS社のストレッチブロー成形機でプリフォームを搬送します。

問題点

KHS社のInnoPET Blomaxストレッチブロー成形機シリーズは、1時間当たり最大81,000本のPETボトル生産能力に加えて、ダブルレーン加熱コンセプトも大きな特長となっています。
このコンセプトでは、ボトルを適切な形状に成形するために、2列のボトルを並べて、直接加熱します。これにより、節約できるエネルギー量が30％増加するという利点があります。また、同社のエンジニアは、ストレッチブロー成形機の耐久性とメンテナンス性を可能な限り向上させたいと考えていました。
そのためには、特に重要なのが、近赤外線加熱によってプリモールドを搬送するマンドレルです。マンドレルで使用されるすべり軸受には、耐熱性を備えた設計が求められます。加えて、クリーンルーム対応で食品規格に適合し、何よりもメンテナンスフリーでなければなりません。

解決方法

同社工場の専門家は、マンドレルのすべり軸受にイグリデュールシリーズを採用しました。マンドレルには、1本あたり計2つのベアリングが使用されていますが、うち1つはカタログ製品が使用されています。いわゆるチューリップで使用されるカタログ品のイグリデュールJ製ベアリングには、機械加工でイグリデュール丸棒A180から製造された特殊形状の別ベアリングが一緒に搭載されています。
この材質は無潤滑で使用でき、食品分野に最適です。また、ベアリング製品はメンテナンスも不要です。試作品で行われた広範なテストでは、ユーザーがベアリングをどれだけ長く使用できるかが示され、KHS社では、最高60℃の温度で連続稼働した場合、耐用年数14,000時間、つまり2年間の製造に対応できると算出しています。

イグリデュール製すべり軸受とスライド部を備えた搬送マンドレルは、KHS社のストレッチブロー成形機でプリフォームを搬送します。

ダブルレーン加熱システムがプリモールドを加熱し、エネルギーを最大30％節約します。