紙封筒を引き抜くための頑丈なスピンドルリニアシステム

Walterwerk Kiel GmbH& Co.KGのウェハー・ベーキング・システムは、機械のサイズにもよりますが、1時間当たり3,000枚から19,000枚の標準ウェハーを焼くことができます。
工業用アイスクリーム製造用の標準ウェハーの焼成工程は常に同じです。オーブンで平らに焼かれたウェハーは、包装ステーションに送られ、温かいうちにロール状に巻かれます。その後、ベルトコンベアで冷却塔に運ばれ、包装エリアで紙コーンで包まれる。それから初めてアイスクリームが充填される。コーンの投入が保証されるのは1つだけで、そうでなければ充填に問題が生じる。紙コーンのサイズが異なると、システムを何度も調整しなければなりません。
リニアベアリングが使用されているのは、まさにこのセクション、つまり紙製アイスクリーム袋を分離・供給するための充填エリアです。リニアベアリングは、ストリッピングステーションでのフォーマット調整を保証し、高い要件を満たす必要があります：例えば、このシステムの運転は、高い湿度や排気ガスにさらされることがあります。さらに、50℃前後の温度と、常に存在する粘着性のウェーハダストが発生することもあります。砂糖や塩の一部は非常に研磨性が高い。また、コーンとウェーハを接着させる接着装置で使用される砂糖溶液は、飛散の可能性があるにもかかわらず、分離プロセスに影響を及ぼしてはなりません。 このような条件下で、国内外の顧客にスムーズなダウンタイムと最小限のサービス間隔を保証するためには、すべての機械部品が週7日、3シフト稼働でスムーズに機能しなければならない。
見本市の高度な要件により、単一の供給元から完全にカスタマイズされた完全なソリューションが、Walterwerk Kielにとって優先事項でした。

Walterwerk Kiel GmbH& Co KGは、フォーマット調整のためのさまざまなソリューションを追求し、最終的にユーザーが手動で調整できるシンプルで信頼性の高いシステムソリューションを選択しました。具体的には、特殊機械メーカーである同社は、無潤滑プレーンベアリング技術を長年にわたり、フォーマット調整用モジュラーベーキングシステムに使用してきました。使用されているdrylin® スピンドルリニアユニットは、メンテナンスフリーで、費用対効果が高く、汎用性があります。食品および包装環境用の高性能プラスチック製の滑り軸受は、選択した材料によってはFDAに準拠しています。そのため、追加的な活性潤滑による製品汚染は排除されています。摩擦と摩耗は、トライボロジー仕様により最適化されており、機械の稼動時間にプラスの効果をもたらします。アグレッシブな媒体による定期的な洗浄も問題ありません。
この特殊機械メーカーは、スピンドルリニアユニット一式をカスタマイズシステムとして購入しました。 つまり、現場の要求を100％満たすように設計された技術的なパラメーターだけでなく、経済的なパラメーターも正しいということだ。
例えば、韓国に納入されるウェハー焼成システムでは、ほぼ1メートルの長さにわたって2つの平行システムを同時に調整できる必要があった。2つのスピンドルは、片側のヘリカルベベルギアを介して結合されている。低荷重のため、支持用のシャフト構造を省くことができました。アルミニウム製のガイドチューブは、内部のステンレス製スピンドルをガイドします。この素材の組み合わせは、劣悪な環境条件をものともしない。位置インジケーターとハンドホイールも装備されている。システム全体はメンテナンスフリーです。また、潤滑油がないため、食品との接触は無害です。