屋内用クレーンのエネルギー供給システムがあらかじめ組み立てられているため、収納スペースが50%拡大

ステンレス鋼管を積載するためのこのような自動クレーンシステムは、特殊な環境条件にさらされる。現場の構造的な条件から、オペレーターは極めて低いクリアランス高さが要求されました。レールの上端からスライドラック収納システムの干渉する端までのスペースはわずか1,000mmです。

パイプ束は自動的にラックに収納・取り出しされ、倉庫管理プログラムに保存される。年間合計24,000件の保管と取り出しが行われている。ホールに設置された自動加工機に供給するため、クレーンが要求された種類のパイプを加工機の対応するローディング・マガジンにセットする。その後、パイプはそこで曲げられ、回転し、打ち抜かれ、さらなる加工に備えられる。そのため、油分を含んだ空気が材料にさらなるストレスを与えるなど、周囲の条件が課題となる。

限られたスペースに多くのラックがあり、クレーンはその上を移動して非常に狭い通路に入ります。さらに、ターンアラウンドタイムは速く、スライドラックの上端までのホールのクリアランス高さは低い。

スパン27.5mのクレーン架台、トロリー、旋回装置、剛性荷重ガイドの設置高さは1,000mmを超えることは許されなかった。適切な解決策を見つけるため、同社は特殊なインターレース方式を開発した。つまり、トロリートラック付きのトロリーはクレーン橋桁の間に設置され、旋回装置は高さ寸法（クレーン橋桁の上端）を超えることなくトロリーフレームに収まるように設計された。

トロリー駆動装置と旋回装置の電源ケーブルは、さらなる難題を突きつけた。トロリー電源の設置スペースは、高さ500mm、幅300mmしかありません。従来のフェスツーンや導体レールは、設置高さが小さいため、即座に除外された。唯一の選択肢は、ドライブ用の主電源、制御ケーブル、PROFIBUSケーブルの配線全体をガイドできるエネルギー供給システムを使用することでした。

トロリー電源には、主桁内側のトロリーフレーム上部に設置された2本の逆水平 エネルギーチェーンが 使用されました。トロリー電源の移動量は、第1システムが21,245mm、第2システムが17,650mmである。 速度は0～60m/分である。旋回ギヤの電源供給には、旋回ギヤフレームに逆水平に取り付けられた2本のイグスエネルギーチェーンも使用される。このシステムで270°の回転角度が達成される。回転数は0～4rpmです。

ここでは、必要な ケーブルが すべて 装備されたレディチェーン式エネルギー供給システムとして 、4分割式 EチェーンE4/4 、シリーズ3838が使用されています。さらに、滑走用途のエネルギーチェーン用の標準トラフと、逆曲げ半径のチェーン用の特殊トラフの両方を含む、 トラフ材 全体が供給されます。