ユーザーレポート柔軟性と耐久性：シュッテの CNC 多軸自動旋盤用 3D-e-chain®

複雑な旋盤加工部品の製造業者は、時間とコストを節約するために、できるだけ多くの加工作業を 1 回のクランプで完了させたいと考えています。この目標は、シュッテの SCX シリーズ**（図 1**）で可能な限り実現できます。基本バージョンでも、多軸自動旋盤には 6 本の主軸とカウンター主軸があり、ワークの第 1 面からほぼ全面を加工することができます。ワークの第2面も広範囲に加工する必要がある用途では、このコンセプトを最大9スピンドルまで拡張することができます**（図2）**。また、スピンドルは C 軸と Y 軸でも動作するため、SCX 自動旋盤のユーザーは複雑なワークの加工において、まったく新しい自由を得ることができます。SCX シリーズの基本的な設計の特徴の 1 つは、開発者がワークの作成に直接関係しないもの（駆動部、ガイド部、潤滑・冷却ライン、電気ケーブルなど）をすべて作業領域から排除したことです。とはいえ、もちろんすべてのスピンドルには、クーラント、作動油、エネルギー、信号が供給されなければならない。そして、この媒体、エネルギー、信号の供給には高い要求が課せられます：軸送りだけでなく、非常に速い回転運動も行わなければなりません。 典型的なサイクルタイムが5秒から10秒の場合、5760サイクルになり、それに伴ってエネルギーチェーンも何度も動きます。つまり、最初の10万サイクルは、わずか17.3シフトで達成されることになる。これを24時間／5日稼働の1年間に換算すると、年間450万サイクル以上になる。また、シュッテは部品の耐用年数が1年では決して満足しません：機械は、その長い耐用年数で世界的に知られています。

スピンドルへのエネルギー供給については、当初からエネルギーチェーンが計画されていました。しかし、当初選択されたモデルは、シュッテ社の高い要求を満たすものではありませんでした。最初のシリーズの生産中に、スタッフから設計マネージャーに対して、エネルギーチェーンは充填が難しいというフィードバックがありました。
その結果、同社は代替案を探し回りました。そこで見つかったのが、当社の多軸エネルギーチェーントライフレックス® R **（図3、4）**でした。これはもともと、過酷な産業環境における要求の厳しい6軸ロボット用途、つまり軸方向と回転方向の動きを1本のチェーンで実現するために開発されたものです。
高い引張強度にもかかわらず、3分割3Dチェーンは、最後の1センチまで充填が非常に簡単です。断面がかなり大きい冷却潤滑剤などの媒体ラインも、顧客はそれほど苦労することなくチェーンに挟み込むことができました。
シュッテ社の製造スタッフは、この新しい e-chain® にすぐに魅了されました。また、機械内のスペースが限られていることを考えると、コンパクトなタイプであることも重要です。 triflex® Rは、従来モデルよりもケーブルの収納スペースが広く、精密に製造されたボールとソケットのジョイント接続によりスチールケーブルが不要なため、柔軟性も抜群です。
このエナジーチェーンは、非常に長い耐用年数を実現するため、ゼロから設計されています。このことは、テストでも実際の用途でも実証されています：エナジーチェーンは、金型のサイクルごとに高速で大きな距離を移動し、スイープストロークや旋回運動を行わなければならないにもかかわらず、高荷重の展示会にも耐えることができます。しばしば攻撃的な冷却潤滑油からのオイルミストでさえ、チェーンの寿命を損なうことはありません。
SCXシリーズでは特に、トリフレックス® R-Type TRL 60を使用しています。Lは"light" 、数字は内径60 mmを表しています。基本バージョンであるtriflex® Rのクローズドデザインは、ドライブチャンバーに切り屑が残らないため、不要となりました。