自動車産業における組立ロボット用フレキシブルケーブルガイダンス

LSW Maschinenfabrik GmbH は、世界中の自動車産業とそのサプライヤーにターンキー組立システムを提供しています。同社は、エンジン、シリンダーヘッド、ギアボックス、アクスル、ステアリングシステムなどのパワートレイン部品を効率的に組み立てるための、コンピュータ制御の自動化装置や搬送ラインの開発、計画、設計、製造を行っています。同社は、新しいユニットのアイデアから生産工場の耐用年数全体まで、すべてのプロジェクト段階をサポートしています。総合的なサポートには、現場での従業員トレーニングのほか、予防保守や遠隔診断のオプションも含まれる。このサービスパッケージは、LSWの顧客が組立ラインの耐用年数全体にわたってLSWの専門知識を活用できるように設計されています。
自動車部品業界のお客様のために、LSWはフロントアクスル/リアアクスルギアボックスの2つの組立ラインと組立ロボットを設計・製作しました。
ロボットがエネルギー供給システムに要求する条件は明白です。すべての動きに確実に追従しなければなりません。例えば、この特殊なアプリケーションでは、全軸に渡る複雑な動きがある。エネルギー供給システムは、さまざまな軸の動きによって大きくねじられる。そのため、極端な箇所でも破れたりよじれたりしないようにしなければなりません。LSW Maschinenfabrik GmbHにとって、組み立てが簡単であることと、価格性能比も重要な役割を果たしました。

製品のプレゼンテーションとテストセットアップを経て、LSWは従来のシステムをトリフレックス® R エネルギー供給システムに置き換えることを決定した。現在、11台すべてのロボットでその価値が実証されている。
特にロボット用途では、多次元可動式エネルギー供給システムを支持する技術的な理由が数多くあります。第6軸の複雑な動きに対しても、高い柔軟性とケーブル保護を提供します。長手軸方向のねじれは1メートルあたり約±380°まで可能で、明確なストップドッグによって制限されます。これにより、難しい形状のケーブルのガイドをサポートし、定義された最小曲げ半径により耐用年数を延ばします。トレーラーの原理（"ハウジングパッド" 接続、自動車のトレーラーカップリングに類似）は、高い引張力吸収を可能にし、最大2,340 Nの引張力試験で全軸のスムーズな動きを実現します。
このエネルギー供給システムは、耐衝撃性、防汚性、堅牢性、耐摩耗性、耐スワフ性を備えています。小さな曲げ半径と小さなピッチにより、省スペースでの設置が可能です。組み立ても分解も簡単です。モジュール設計により、トリフレックス® は簡単に短縮・延長が可能です。 外部ストップドッグにより高い安定性を確保。
ユニバーサルマウントキットにより、エネルギー供給システムはどのような動作シーケンスにもカスタマイズできます。注文時に動作シーケンスについて詳しく知る必要はなく、実際のカスタマイズは設置時にのみ行われます。