ドライスピンの送りねじ技術 - 新製品

新しいドライスピン 寸法DS16x5-LH とDS16x10-LH。すべてのドライスピン用送りねじは、カスタマイズも可能です。オンラインで設定するか、図面をお送りください。

• 丸みを帯びた歯形による静音動作
• ねじ山の非対称性により、最大30%の長寿命化
• 社内テストラボで継続的なテストシリーズ
• 錆びないSUS304ステンレス鋼による無潤滑運転と容易な洗浄
• CADの知識がなくても送りねじを加工できる無料オンラインツール。2D寸法図ですぐに価格表示。

DS16x5-LHとDS16x10-LH。

• より厳しい製造公差と丸みを帯びた歯形が標準装備されているため、滑らかな回転が得られます。
• 金属製送りねじナットに比べ、最大50.9%コストパフォーマンスが高くなっています。
• POM+PTFE (寸法10X3)に比べ、摩耗が最大25%減少。
• 送りねじ駆動部にグリスやオイルを使用せず、特許取得済みの非対称性により長期間使用可能
• 送りねじの製品寿命は、オンラインで予測可能

新しいドライスピン射出成型送りねじナットは、スパナフラットを含む円筒形またはフランジ形タイプで、より厳しい製造公差によりスムーズな回転を保証します。特許取得済みの非対称性により長寿命を実現。送りねじ駆動にグリスやオイルは必要ありません。

• 射出成形によるコスト効率の良い生産
• POM+PTFE (寸法10X3)と比較して、摩耗が最大25%減少。
• オンラインで予測可能なスクリュードライブの耐用年数

イグリデュールJPFの送りねじナットは、フランジへの幅広いねじ取り付けオプションが特徴です。射出成形で製造され、高い精度と弾力性があります。イグリデュールJPFは、PTFEフリーでPFAS試験済みで、特に環境に優しい材質です。こうした仕様により、送りねじナットは、高い機械的要件と環境面の両方を考慮した用途に最適です。

• 丸みを帯びた歯形による静かな回転と、非対称なドライスピンのねじ山形状による長い耐用年数
• ねじ山の非対称性により、最大30%の長寿命化 - 当社のオールラウンダーであるイグリデュールJと同じ摩擦摩耗値
• 社内試験室での継続的な試験シリーズ
• 無潤滑運転、PTFEフリー、PFAS試験済み

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与圧式送りねじナットは、最小限の軸方向クリアランスと最高の位置決め精度を誇ります。ゼロバックラッシュ送りねじナットに代わるコスト効率の高い製品で、小ピッチに最適です。SHT-PL の実績ある予圧原理に基づいています。

• 高い位置決め精度を実現するため、軸方向のクリアランスを恒久的に最小化
• 射出成形による製造工程により、ZB送りねじナットと比較してコスト効率がアップ
• 送りねじナットのスプリング予圧による軸方向クリアランスの減少
• 送りねじ駆動部にグリスやオイルが不要

ゼロバックラッシュ送りねじナットは、軸方向のクリアランスを低減するための最も精密なソリューションの1つです。複数の部品で構成され、耐用年数に合わせて自動調整されます。特に小さな荷重を素早く調整するための高螺旋ネジ山を持つスクリュードライブに適しています。ゼロバックラッシュ送りねじナットは、2つの新しい寸法（DS3.5x1とDS4x2.4）が加わりました。

• 遊びのない自動調整機能により、荷重に左右されず、生涯最小のアキシアルクリアランスを維持
• メンテナンス作業が不要
• 送りねじナット部品のラジアルスプリング予圧によるアキシアルクリアランスの低減
• 送りねじ駆動部にグリスやオイルが不要
• 特許取得の非対称性による長寿命

新しいドライスピン寸法DS6.35、DS8、DS12x25。リバース送りねじは、回転運動を並進運動に変換し、右ねじと左ねじの送りねじで構成されています。直径6.35mm、8mmの製品や当社のDS12x25のドライスピン製品のラインナップを拡げます。回転方向が異なる両方の送りねじは、ピン加工された端部接続で相互接続されており、スペースを節約し、フォーマット調整が柔軟にできる設計になっています。このような送りねじは、オートメーション技術や機械工学に多用されています。

• 回転方向が異なる両方の送りねじは、ピン加工された端部接続で相互接続されています。
• そのためスペースを節約し、フォーマット調整が柔軟に行えます。
• このような送りねじは、オートメーション技術や機械工学に多用されています。
• ドライスピンねじ形状
• 材質AISI 304ステンレス鋼

当社の新しいDS32x5は、特に当社の新しい直線軸タイプSLRで使われています。DS6.35x25.4は、左ねじの高螺旋送りねじのプログラムを拡張します。

• 丸みを帯びた歯形と非対称性による長寿命により静音で回転動作。
• ねじ山の非対称性により最大30%の長寿命化
• 社内試験室での一連の継続的な試験
• 耐食性に優れた1.4301ステンレス鋼により、無潤滑運転と簡単な清掃を実現
• CADの知識がなくても送りねじ加工ができる無料オンラインツール。2D寸法図ですぐに価格表示。

棒材を円筒形、フランジ形、スパナフラット形に加工した新しいドライスピン送りねじナットは、次のような利点を備えています：

• より厳しい製造公差と丸みを帯びた歯形が標準装備されているため、より滑らかな回転が得られます。
• 金属製送りねじナットに比べ、最大50.9%コストパフォーマンスをアップ。
• POM+PTFE (寸法10X3)と比較して最大で25%摩耗が減少：テストレポートはこちら
• スクリュードライブにグリスやオイルを使用せず、特許取得済みの非対称性により長期間使用可能
• 送りねじ駆動の製品寿命はオンラインで計算可能

新しいドライスピン射出成型送りねじナットは、スパナフラットを含む円筒形またはフランジ形タイプで、より厳しい製造公差と丸みを帯びた歯の形状により、スムーズな回転を保証します。特許取得済みの非対称性により長寿命を実現。スクリュードライブにグリスやオイルが不要。

• コストパフォーマンスの高い射出成形
• POM+PTFE と比較して摩耗が最大で25%減少。
• POM+PTFE(寸法10X3)に比べ、摩耗が最大25%減少：テストレポートへ
• 送りねじ駆動の耐用年数はオンラインで計算可能

高螺旋送りねじは、高速で効率性の高い用途向けに特別に設計されたドライスピンシリーズの一部です。DS3.5x1からDS25x5までのねじサイズがあります。

さらに、スライディングねじプログラムは、ドライスピンの長所を生かした小ピッチを実現します：

• 振動のない低騒音運転
• CADの知識がなくてもオンラインで送りねじ加工が可能
• 送りねじ駆動の製品寿命は、オンラインで計算可能
• 無駄なくカスタマイズされた長さ
• ねじ山の非対称性により、最大30%の長寿命化

ドライスピンねじ技術は、無潤滑でメンテナンスフリーのリニアテクノロジーの原理に基づいています。プラスチックナットと送りねじに適合した当社の送りねじ技術の特性と形状により、最大82%の効率レベルと、従来の送りねじ駆動よりも、最大で30%長い寿命を保証します：

• 金属製送りねじナットよりも、最大で50.9%コスト効率がアップ。
• FDA準拠の材質を使用可能
• 厳しい製造公差によるスムーズな動作

ドライスピン送りねじ技術は、無潤滑でメンテナンスフリーのリニアテクノロジーの原理に基づいています。プラスチックナットと送りねじに適合した当社の送りねじ技術の仕様と形状により、最大82%の効率と、従来の送りねじ駆動よりも、最大で30%長い寿命を保証します。

• 射出成形による長寿命化
• 金属製送りねじナットより、最大50%低コスト
• 特許取得済みの非対称構造により、長期間使用可能
• 丸みを帯びた歯形による静音動作

送りねじシステムは、すべてのDIY 3Dプリンターの心臓部です。プリントベッドの正確な位置決めを保証し、メンテナンスフリーで耐久性に優れています。

• 高い位置決め精度のために軸方向のクリアランスを常に最小化
• 潤滑剤が不要でコスト効率がアップ
• 長寿命
• 送りねじナットベッドのスプリング予圧（オプション）により、軸方向のクリアランスを低減

当社が採用するイグリデュールR送りねじナットは、PTFEが不要です。材料は安全で耐久性があり、予測可能で振動を減衰させます。

すべてのドライスピンねじ込み式スピンドルは、カスタマイズ可能です。オンラインで設定するか、図面をお送りください。すぐにお見積もりをお送りします。

• 丸みを帯びた歯形による静音で回転
• 非対称性による長寿命
• ねじ山の非対称性により、最大30%の長寿命化
• 社内テストラボでの継続的な一連の試験
• 耐腐食性AISI 304ステンレス鋼による無給油運転と簡単な清掃
• CADの知識がなくてもスピンドル加工ができる無料オンラインツール。

プラスチックナットと送りねじに合わせた当社の送りねじ技術の仕様と形状は、最大82%の効率レベルと、従来の送りねじ駆動よりも、最大30%長い寿命を保証します。新しいドライスピンは、円筒形、フランジ形、スパナフラット形の棒材から作られた送りねじナットです。

• より厳しい製造公差とねじ形状により、よりスムーズな回転を標準装備。
• 金属製送りねじナットに比べ、最大で50.9%コストパフォーマンスがアップ。
• POM+PTFE (寸法10x3)に比べ、摩耗が最大で25%減少。
• 送りねじ駆動にグリスやオイルを使用せず、特許取得済みの非対称性により長期間使用可能
• 送りねじ駆動の製品寿命は、オンラインで予測可能

射出成形による長寿命と、より厳しい製造公差によるスムーズな作動。金属製ボールねじに代わる射出成形ポリマーの利点をご覧ください。当社のドライスピン射出成形送りねじナットは、2つの新しい寸法でご利用いただけます。

• より厳しい製造公差とねじ形状によるスムーズな操作、スパナフラットを標準仕様とした送りねじナット
• 射出成形によるコスト効率の高い生産
• POM+PTFE (寸法10x3)と比較して、摩耗が最大25%減少。
• 送りねじ駆動にグリスやオイルを使用せず、特許取得済みの非対称性により長期間使用可能
• 送りねじ駆動の製品寿命は、オンラインで予測可能

高螺旋送りねじは、高速で効率性の高い用途向けに特別に設計されたドライスピンシリーズの一部です。ねじサイズはDS4x2.4からDS18x100まで取り揃えました。送りねじ製品ラインナップは、よく知られたドライスピンの利点を備えた小ピッチを実現します。

• 振動のない静音操作
• CADの知識がなくてもオンラインで送りねじ加工が可能
• オンラインで予測可能な送りねじ駆動の耐用年数
• 無駄なく希望の長さ
• ねじ山の非対称性により、最大30%の長寿命化

設計時間を短縮し、送りねじ技術の調達プロセスを最適化します。

ドライスピン
送りねじは、無潤滑でメンテナンスフリーのリニアテクノロジーの原理に基づいています。ポリマー製ナットと送りねじに適合した当社の送りねじ技術の仕様と形状により、従来の送りねじに比べて最大で82％高い効率と最大30％の長寿命化を実現します。

• 新しいドライスピン 送りねじ駆動
• サイズDS8x2、DS10x2 LH、DS20x50 LHが登場
• サイズ DS8x2 RH、DS10x2 LH、DS20x50 LH
• ► 金属製の送りねじナットよりも最大で50.9%コストを削減
• FDA準拠材質も利用可能 ► 製造公差を厳しくしてスムーズな走行を実現

ドライスピンの送りねじ技術は、無潤滑でメンテナンスフリーのリニアテクノロジーの原理に基づいています。当社の送りねじ技術の仕様と形状は
プラスチックナットと送りねじに適合した当社の送りねじ技術の仕様と形状により、最大82%の効率レベルと、従来の送りねじ駆動よりも最大30%長い寿命を保証します。

• 射出成形による長寿命
• ピッチDS8x2 RHおよびDS10x2 LH
• 金属製送りねじナットに比べ、最大50.9%低コスト
• 特許取得済みの非対称構造による長寿命
• 丸みを帯びた歯形による静音性

与圧式送りねじナットは、最小限の軸方向クリアランスと最高の位置決め精度を誇ります。ゼロバックラッシュ送りねじナットに代わる費用対効果の高い製品で、小ピッチに最適です。SHT-PLの実績ある予圧原理に基づいています。

• 高い位置決め精度を実現するため、軸方向のクリアランスを恒久的に最小化
• 部品点数の削減と射出成形により、ZBナットよりもコスト効率が高い
• 送りねじナットのスプリング予圧による軸方向クリアランスの低減
• 送りねじ駆動部に、グリスやオイルを使用しない

技術を上げて
送りねじ駆動の取り付けを容易にするため、4つの新サイズの送りねじサポートブロックを設計しました。
簡単な取り付け

コストを下げる
射出成形用に最適化されたコスト効率の高い設計
同じ接続寸法の市販の金属製送りねじサポートブロックと比較して、最大60%のコスト削減を実現。

この研究では、固定ベアリングバージョンは金属クランプリングとイグリデュールすべり軸受を備えた強化プラスチックブロックを組み合わせ、浮動ベアリングバージョンはイグリデュール特殊スライダーを備えたプラスチックブロックのみを組み合わせました。寸法は、金属製ベアリング・ブロックと100%同じです。

技術を上げて
送りねじ駆動の取り付けを容易にするため、4つの新サイズの送りねじサポートブロックを設計しました。
簡単な取り付け

コストを下げる
射出成形用に最適化されたコスト効率の高い設計
同じ接続寸法の市販の金属製送りねじサポートブロックと比較して、最大60%のコスト削減を実現。

この研究では、固定ベアリングバージョンは金属クランプリングとイグリデュールすべり軸受を備えた強化プラスチックブロックを組み合わせ、浮動ベアリングバージョンはイグリデュール特殊スライダーを備えたプラスチックブロックのみを組み合わせました。寸法は、金属製ベアリング・ブロックと100%同じです。

技術を上げて
高効率
標準バージョンの製造公差を厳しくすることで、よりスムーズな走りを実現。
丸みを帯びた歯形により静粛性が向上

コストを下げる
スピンドル設定用オンラインツール
ライブ価格表示
CADの知識がなくてもオンラインでスピンドル加工が可能

独自のドライスピンねじ技術により、従来のネジスピンドルよりも高効率で長寿命。腐食フリー、100%潤滑、メンテナンスフリー。当社のドライスピンねじ付きスピンドルに2つの新しい寸法が加わりました。

技術を上げて
送りねじナット、円筒形またはフランジ付き
標準仕様よりも厳しい製造公差により、回転がさらに滑らかに。
丸みを帯びた歯形で、より静音の作動音

コストを下げる
100%無潤滑でメンテナンスフリー
金属製送りねじナットに比べ、最大50.9%低コスト
耐用年数計算と即座の価格表示が可能な無料オンラインツール

従来の送りねじ駆動に比べ、効率レベルが最大82%アップし摩耗が25%低減。金属製ボールねじに代わる無潤滑ポリマーの利点をご覧ください。当社のプラスチック製送りねじナットは、2つの新しいドライスピンねじピッチで利用できるようになりました。

技術を上げて
丸みを帯びた歯形による静かな回転音
射出成形による長寿命化
標準バージョンで製造公差がより厳しくなっているため、よりスムーズな走行が可能。

コストを下げる
射出成形によるコスト効率の高い生産
100%無潤滑、メンテナンスフリー
金属製送りねじナットに比べ、最大50.9%低コスト

射出成形による長寿命と、厳しい製造公差によるスムーズな操作性。金属製ボールねじに代わる射出成形ポリマーの利点をご覧ください。当社のドライスピン射出成形送りねじナットは、2つの新しい寸法で利用できるようになりました。

技術を上げて
ゼロバックラッシュナットに代わるコスト効率の高いナット
高い位置決め精度を実現するために、軸方向のクリアランスを恒久的に最小化
SHT-PLで実証された予圧原理

コストを下げる
100%無潤滑でメンテナンスフリー
両側の軸方向間隙が自動調整されるため、メンテナンス作業が不要

新しい予圧式送りねじナットは、最小限の軸方向クリアランスと最高の位置決め精度を誇ります。ゼロバックラッシュに代わるコストパフォーマンスの高い製品で、小ピッチに最適です。実績あるSHT-PL社の予圧原理に基づいています。代表的な用途としては、3Dプリンターなどがあります。

技術を上げて
DIN103の代替
標準バージョンは製造公差が厳しいため、よりスムーズな運転が可能。
丸みを帯びた歯形により、より静音の作動音

コスを下げる
送りねじ設定用オンラインツール
即時価格表示
CADの知識がなくてもオンラインで送りねじの加工が可能

独自のドライスピン送りねじ技術により、従来の送りねじよりも高効率で長寿命。耐食性に優れ、100%無潤滑でメンテナンスフリー。当社のドライスピン送りねじは、新たに4つの寸法で利用可能になりました。

技術を上げて
DIN103の代替
標準バージョンは製造公差が厳しいため、よりスムーズな走行が可能。
丸みを帯びた歯形による静音走行

コストを下げる
100% 潤滑およびメンテナンスフリー
金属製送りねじナットに比べ最大50.9% 安価
耐用年数計算と実勢価格がわかる無料オンラインツール

従来の送りねじに比べ、効率が最大82%アップし摩耗が25%低減。金属製ボールねじに代わる無潤滑ポリマーの利点をご覧ください。当社のプラスチック製ねじナットは、新たに4種類のドライスピンねじピッチでご利用いただけるようになりました。

技術を上げて
DIN103の代替品
射出成形による長寿命化
標準での製造公差が厳しいため、よりスムーズな走行が可能

コストを下げる
射出成形によるコスト効率の高い生産
100%無潤滑でメンテナンスフリー
金属製送りねじナットに比べて、最大50.9%安価

射出成形による長寿命と厳しい製造公差によるスムーズな作動。金属製ボールねじに代わる射出成形ポリマーの利点をご覧ください。当社のドライスピン射出成形ねじナットは、新たに4つの寸法で利用できるようになりました。

技術を上げて
モーター用送りねじの寸法ラインナップを拡大
スプライン付きドライリンEモーターに接続可能
高トルクの伝達が可能

コストを下げる
追加設定不要
耐用年数計算が可能な無料オンラインツール
CADの知識がなくてもオンラインで送りねじの加工が可能

独自のドライスピンねじ技術により、従来のモーター用送りねじよりも高効率で長寿命。腐食がなく、100%無潤滑でメンテナンスフリー。当社のドライリンEモーター用スプライン付きドライスピン モーター送りねじは、現在12種類の寸法と以下の仕様があります。

▲ 技術を上げて
モーター用送りねじサイズのラインアップ拡大 
すぐに接続可能なドライリンE 送りねじ付きモーター ​

▼ コストを下げる
追加の構成は不要
CADの知識はなくても送りねじ加工が可能
寿命予測計算ができる無料のオンラインツール

独自のドライスピン多条ねじ技術により、従来の送りねじよりも高い効率と長寿命を実現します。モーター用送りねじの標準品では、すぐに接続可能なサイズで、DS6.35x2.54～DS14x25、TR08x1.5～TR12x6P3をご用意しています。ドライリンEモーター向けで端部を高精度加工したドライスピンモーター用送りねじは、24種類のサイズで利用可能です。

技術を上げて
ゼロバックラッシュナットに代わるコスト効率の高いナット
高い位置決め精度を実現するために、軸方向のクリアランスを恒久的に最小化
SHT-PLで実証された予圧原理

コストを下げる
100%無潤滑でメンテナンスフリー
両側の軸方向間隙が自動調整されるため、メンテナンス作業が不要

新しい予圧式送りねじナットは、最小限の軸方向クリアランスと最高の位置決め精度を誇ります。ゼロバックラッシュに代わるコストパフォーマンスの高い製品で、小ピッチに最適です。実績あるSHT-PL社の予圧原理に基づいています。代表的な用途としては、3Dプリンターなどがあります。

技術を上げて
最大500Nの高アキシアル荷重
荷重に左右されない
ゼロバックラッシュ原理により、最小アキシアルクリアランスを長期間維持

コストを下げる
ゼロバックラッシュによるメンテナンス不要
耐用年数計算が可能な無料オンラインツール
最大82% 効率が向上

ゼロバックラッシュ送りねじナットは、アキシアルクリアランスを低減するための最も精密なソリューションの1つです。ゼロバックラッシュ送りねじナットは、複数の部品で構成され、耐用年数に合わせて調整されます。小荷重を素早く調整するための高螺旋ネジ山を持つ送りねじ駆動に最適です。ゼロバックラッシュ送りねじは、6つの新しい寸法で利用可能です。

技術を上げて
EN45545ハザードレベル3に準拠
追加書類なしで鉄道車両に使用可能

コストを下げる
金属製ソリューションと比較してコストメリットがある
ハザードクラスHL 3へのサステナビリティ
予測可能な耐用年数

当社のJ350ナットは、防火規格EN45545ハザードレベル3に適合しています。そのため、特に鉄道車両用に幅広い寸法を取り揃えています。ナットは、500gまでの部品に求められるR24要件に従って試験が行われます。

技術を上げて
ねじ山の非対称性により、最大30% の長寿命化を実現。
丸みを帯びた歯形による静音の回転音

コストを下げる
100%無潤滑でメンテナンスフリー
金属製送りねじナットに比べ、最大50.9%低コスト。

当社のプラスチック製送りねじナットは、2つの新しいドライスピン 多条ピッチで利用できるようになりました

• DS6.35x6.35 RH
• DS8x40 RH

技術を上げて
最高82％の効率レベル%
静音で振動の少ない運転

コストを下げる
100%無潤滑でメンテナンスフリー
金属製送りねじナットに比べ、最大50.9% 低コスト

当社の設計

• 円筒形送りねじナット
• フランジリード送りねじナット
• 円筒形射出成形ナット
• フランジ付き射出成形ナット
• すべてのデザインにスパナフラットもご用意しています。

技術を上げて
従来の送りねじに比べ、最大30%長寿命化。
丸みを帯びた歯形により、静音で振動の少ない運転が可能。

コストを下げる
個々の送りねじを設定するためのオンラインツール
即座の価格表示

証明
オンラインで予測可能な耐用年数
試験済み：従来の送りねじよりも最大で25%摩耗を削減

設計必要時間を短縮し、送りねじ技術の調達プロセスを最適化します。

技術を上げて
高速走行がよりスムーズに
静音で振動のない走行

コストを下げる
射出成形におけるコスト効率の高い生産
自己潤滑性を有する送りねじナットによるメンテナンスフリー

当社のタイプ
円筒形送りねじナット
フランジ型ネジナット
円筒形射出成形ナット
フランジ型射出成形ナット
全タイプにフラットスパナ付きもあります。

技術を上げて

技術を上げて
安全で簡単なねじ込みのための新設計
標準ボールねじと同じ接続寸法

コストを下げる
射出成形用に最適化されたコストパフォーマンスの高いタイプ
すべてのØ 14/16および18/20ねじに対応する可変設計

証明：
寿命はオンラインで予測可能

持続可能性：
プラスチックによる軽量化と慣性
特許取得済みのねじ山非対称性による耐久性