公差が改善されたため、3Dプリンターで作られた歯車は、店頭に並ぶオブジェのような存在になっている。

一目でわかるアプリケーション
ベルギーのレヴィータ社は、腕時計、携帯電話、眼鏡、宝飾品などの高品質な製品を特別な方法で展示することを自らに課している。この目的のために、同社は、2つの直線運動と回転によって、中型のオブジェを"、" 、同時にその軸を中心に360°回転させるディスプレイ・ケースを設計した。しかし、直線運動と振動のない回転機構には、物体が浮いているような錯覚を起こさせるために、滑動性に最適化された部品が必要だった。

このユニークな商品プレゼンテーションのために、同社は信頼できるメカニズムを必要としていた。最大の問題のひとつは、粘着剤によるグライド効果を回避することだった。さらに、機構が満たさなければならない要件は、メンテナンスフリーの部品と低騒音動作であった。当初使用されていた3Dプリントの歯車は公差が十分でなかったため、強い振動が発生した。

イグスの様々な製品により、静かで初期振動のないショーケースのスムーズな機構を設計・製造することができました。また、スティック・スリップ効果も排除することができた。回転システムには、イグリデュール® PRT-01旋回リングと、トライボロジー的に最適化されたイグリデュールi3プラスチック製の3Dプリントギアを使用しました。公差の改善（0.2mmから0.1mm）とSLSプリントの精度のおかげで、振動は劇的に減少した。これにより、ゆっくりと浮遊する物体の光学的なトリックが維持される。イグスの部品の優れた機械的効果に加え、プラスチック部品に内蔵された固体潤滑剤が効果を発揮し、スティック・スリップの影響を受けずにメンテナンスフリーを実現した。

イグスの3Dプリンティングサービスでは、ストランド成膜プロセス（FDM）とは別に、積層造形部品の製造プロセスとして選択的レーザー焼結を提供しています。SLSプロセスでは、レーザーがパウダーベッド内のスポットを選択的に加熱し、融合させて事前に構築された3次元オブジェクトを形成します。溶融層が形成されるたびに、ブレードが粉末を再分散させる。このプロセスは工具を必要としないため、価格と生産速度の両方に反映される。SLSプロセスで製造された部品は、非常に精密な寸法精度を示すだけでなく、高い強度と良好な層結合を示す。"The Box" by Levitaでは、印刷の細部へのこだわりが特に重要で、これがなければ、公差を0.2mmから0.1mmに変えることはできなかったでしょう。

高性能ポリマーから作られたSLS材料は、通常のプラスチックから作られたフライスギヤに比べて、ギヤの耐用年数が最大5倍長くなります。イグスの試験研究所のおかげで、これらの数値は現実的な試験によって何度も確認することができます。イグリデュールi3、イグリデュールi6、イグリデュールi8-ESDは、試験結果に基づいてさまざまな用途に使用されています。イグリデュールi3は強度が高いため、平歯車や傘歯車に特に適しています。詳細な加工と正確な表面は、他のすべての歯車形状への適用にも有利です。イグリデュールi3に加えて、イグリデュールi6も最適化された滑動特性で印象的であり、ウォームギアや食品適合部品が不可欠な用途に特に推奨されます。例えば、ATEX機械に使用されます。イグスの研究所での試験結果は、さまざまな用途に加え、歯車のオンライン耐用年数計算の基礎となります。経験的に収集されたデータに基づき、お客様は歯車アプリケーションの特定のパラメータを使用して、正確な耐用年数をオンラインで簡単に決定することができます。