センサーテストリグでのスムーズな動き

ホフマン＋クリップナー

当初は手作業で、肉眼で行っていました。しかし、製品数が増えるにつれて、必要な時間と労力が増え、品質検査への要求も高まった。そこで同社は、テスト工程を自動化したテストセルを開発した。センサーを電気的検査から光学的検査に移動させるためにスカラ・ロボットが使用されている。もう1台のロボットは、10秒ごとにラインから部品を取り出し、"欠陥のない" と"欠陥のある" のグループに分類する。Hoffmann + Krippner社は、このような検査ラインを2つ設置し、それぞれが年間100万個のセンサーを検査している。

目視検査ステーションへの送りには、制御システムを含む適切な駆動直動軸が必要でした。軸は耐久性がありメンテナンスフリーである必要があり、制御システムは直感的でなければならなかった。

当初検討されていた空気圧式のソリューションは、コスト面から却下された。

イグスの ドライリンZLWシリーズの 歯付ベルト軸と ドライリンWピローブロックWJ200UMAの 組み合わせは、お客様のあらゆる要求を満たします。潤滑が必要な従来の転がり軸受とは異なり、イグスのベアリング技術は 潤滑もメンテナンスも不要 です。ピローブロックの摺動部には、堅牢なイグリデュールJ200が使用されており、低荷重でも 非常に優れた摩擦係数を発揮

します。摩耗が発生した場合、ベアリングを分解することなくレール上で交換することができます。 リニアユニットにより、ホフマン＋クリップナーは 設置が簡単 で 標準化された ソリューションを発見しました。ドライリンZLW-1040のクリアランス高さはわずか45mm、ストローク長は可変で、適切なキャリッジは3種類のサイズで供給されます。初期テストは、ストローク長150mmの歯付ベルト軸で実施され、その後、同社はさらに長いストロークのユニットも設置した。リニアモジュールは、取り付けサイズNEMA 23の強力な ステッピングモーターと 接続できる状態で提供された。 ステッピングモーター、DCモーター、EC/BLDCモーター用の ドライリンD1 モーター制御システムも使用されています。顧客は、制御システムが全く同じであり、ユニットの長さに完全に依存しないことに満足しています。

ロボットの可動 ケーブルは 、取り付けが簡単で、必要に応じて素早く開閉 できるジッパー付きEチェーンによって 安全にガイドされて います。