金属薄板の迅速なハンドリングを可能にする新しいプロファイルロールエナジーチェーン

Schuler Automation GmbH& Co. KG の"高速リニアフィーダ" は、毎分 15 または 17 部品を生産するプレスラインを特に効率よく稼動させることができます。KGの高速リニアフィーダは、毎分15個または17個の部品を生産するプレスラインに使用され、特に高い効率を実現します。自動車産業とそのサプライヤー向けに開発されたこのフィーダは、その他の用途にも使用できます。

ブランク材の動的供給
シューラー・オートメーションの最新の新開発の技術的利点は、主にダイナミック値にあります。その目的は、生産量をさらに向上させることでした。つまり、すべてのコンポーネントが極めて高い速度と加速度に耐えなければなりません。

高速で静かなプロファイルローラー-エナジーチェーン
"P4" システムでは、エナジーチェー ンの上側と下側がオフセットして転がりま す。その結果、摩擦学的に最適化されたプラスチック製プロファイルローラーは、転がされることなく、連続した広い表面を転がります。さらに、ローラー付きとローラーなしのチェーンリンクのピッチは同じであるため、エネルギーチェーンは半径方向で特にスムーズに振動なく走行します。ローラー自体は、サイドパーツにしっかりと組み込まれています。ご要望に応じて、ケーブルに優しい"Auto-Glide" クロスバーと特別なトラフシステムもご利用いただけます。

毎秒10メートル
これらの特徴は、"高速リニアフィーダー" にマッチしています。シューラー・オートメーションの機械設計責任者、サッシャ・ヴェルチ："焦点はダイナミクスです。前モデルでは、ブランクをハンドリングする速度と加速度がそれぞれ6 m/sと16 m/s2でしたが、現在は10 m/sと20 m/s2です。" システムの総移動距離は10.5メートルで、エネルギーチェーンの長さは6.2メートルです。 システム設計時
予備テストに基づき、"P4.56" エナジーチェーン（内側高さ56 mm）を採用することに決定しました。プロファイルされたローラーは、エナジーチェー ンの支持されていない部分で、特別に設計され たプレート上をガイドされます。これにより、熱の発生が最小限に抑えられ、高い動特性値による摩耗も最小限に抑えられます。
また、エネルギーチェーンの上部は安全にガイドされます。