ドライスピン送りねじでコンパクトかつ精密な自動化ソリューションを実現

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オートメーションソリューション用リニア& ベアリングテクノロジー

<font size="7">コンパクトで正確</font><br>グンダオートメーションソリューション</font>

技術データ

何が必要だったのか操作が簡単で高品質なコンパクトオートメーションソリューション
必要条件高精度と柔軟性、信頼性の高い高性能コンポーネント、最高の衛生基準
**使用製品:**dryspin® ステンレススチールねじスピンドル、dryspin® テクノロジーのフランジ付きねじナット
お客様の成功潤滑油としてオイルやグリースを使用しない当社のリードスクリュー技術により、最高の衛生要件を満たすことができます。さらに、ドライ運転で使用することで、洗浄やメンテナンスにかかる高いコストを削減し、摩耗も大幅に減少します。

コンパクトで正確

ラベンスブルク近郊のシュリエに拠点を置くグンダ・オートメーション社の原動力は、コンパクトな設計、革新的なソリューション、そして将来を見据えた技術です。Colibriシリーズをはじめとする製品群は、高精度、高い柔軟性、効率性を特徴としています。コリブリ・モジュラー・システムのドライブ、リニア軸、システムは、自動化システムにおいて、例えば部品のラベリング、箱の積み重ね、部品の分離など、何かを動かしたり位置決めしたりする際に、信頼できる強力なコンポーネントとなります。ユーザーにとって、これは機械設計へのシンプルな統合、上位制御システムへの便利な統合、迅速な設置、問題のない試運転を意味します。

"当社のお客様は、自動車、繊維、包装、製薬産業から特殊機械製造まで、幅広い産業分野に及んでいます。製品範囲は、ステッピングモーターやサーボモーターのような個々の駆動部品から、軸、モーター、コントローラーで構成される統合型インテリジェント軸システム、さらには生産工程の自動化のためのカスタマイズされた特殊機械にまで及びます。例えば、コリブリモジュラーシステムに基づき、リニア、ストローク、旋回、または回転運動を組み合わせることで、要求の厳しいハンドリングタスクを簡単に解決することができます。機械メーカーは、当社のコンポーネントをシステム全体に簡単に組み込むことができ、解決すべきプロセスに集中することができます」" 、グンダ・オートメーションのCEO兼オーナーであるマンフレッド・ミュラーはこう説明する：

"私たちのポートフォリオは、自社開発と補完的製品で構成されています。電子機器、ソフトウェア、機械設計については自社開発部門がありますが、イグス（® ）のリードスクリューナットやネジ付きスピンドルなど、意味のある部品は購入しています。小さな開発チームである私たちは、すべてを自分たちで行うことはできないので、サプライヤーの経験と品質に頼らざるを得ないのです。"

ドライスピン® テクノロジーによる無潤滑リードスクリュー技術
dryspin® テクノロジーで使用されるリードスクリューとリードナットは、無潤滑リニアテクノロジーの原理に基づいています。完全無潤滑で使用するために、ステンレススチール製または硬質アルマイト処理アルミニウム製のねじスピンドルは、実績のあるイグリデュール® シリーズの高性能ポリマーと組み合わされています。イグス® が開発したドライスピン® テクノロジーは、ねじ山の非対称性による長寿命と、平坦なフランク角による効率の向上を実現します。標準バージョンでも、ねじロッドに適合するリードスクリューナットの形状は可変です。
"潤滑油としてオイルやグリースを使用しないことで、リードスクリュー技術で最高の衛生要件を満たすことができます。さらに、ドライ運転で使用することにより、高い洗浄・メンテナンスコストを節約し、摩耗も大幅に減少します。 " イグスのテクニカルセールスコンサルタントであるライナー・ヌッサー氏（® ）は、次のように述べています。「私たちは現在、特殊ナットを含む8種類以上のスピンドルサイズをグンダオートメーションに供給しています。

グンダオートメーションの制御システム一体型ステッピングモーターとサーボモーターは、本格的な位置決めシステムのすべての動作モードを備えています。Profinet、Profibus、Ethercat、CANバスなどのインターフェースによる汎用性により、ほとんどの制御システムに適応できます。"ステッピングモーターやサーボモーターに加えて、インテリジェントな位置決めシステムも提供しています。例えば、バックラッシュのほとんどないウォームギアを備えた電動ロータリーテーブルは、センサー、カメラ、レーザー、リミットスイッチなどのコンポーネントの精密な回転位置決めに最適です。電動シリンダー、ステッピングモーター、サーボモーター、プラネタリーギアボックスのいずれであっても、お客様の個々のご希望やニーズに応じて、経済的かつ柔軟に位置決めシステムやオートメーション要件を実現することができます。" とミュラーは述べています。

業界最大のテストラボ
お客様のご要望に応じて、グンダオートメーションは、リードスクリュー技術に加え、イグス（® ）の完全な直線軸または軸システムも使用しています。"当社の生産は、従来のシリーズ生産とは異なり、お客様に合わせた特別な設計やソリューションを実現することが非常に多くなっています。少量生産でもカスタマイズされたソリューションを提供できるため、大手メーカーとは明らかに一線を画しています」" とマンフレッド・ミュラーは語る。ライナー・ヌッサーはこう説明する："これも当社の強みのひとつです。注文が1個であろうと20万個であろうと、最低注文金額や最低数量追加料金を請求することはありません。" イグス® は、3,800平方メートルのテストラボで、実際の条件下で製品のテストと開発を行っています。グンダ・オートメーションのCEOがイグス® とその製品を選ぶ際にも、これが決め手となりました。"正直なところ、最初は少し懐疑的でした。その後、Nusser氏は私をケルンに招待し、イグス® の技術者が試験室で私たちのアプリケーションを1対1で再現してくれました。私は現場で製品の品質を自分の目で確かめることができた。さらに良かったのは、約束した保証値を何倍も上回っていたことです」" とミュラーは言う。

結論
イグスのすべり軸受とリードスクリュー技術® のおかげで、グンダ・オートメーションの顧客は、メンテナンスが容易で高品質なオートメーション・ソリューション"Made in Germany" を利用することができます。"イグス® が当初から私たちをサポートし、見守ってくれた専門知識とコミットメントには感心させられます。" 私たちはイグスの主要な顧客ではありませんが® 、そのように扱われ、その結果、友好的で信頼できるパートナーシップを築くことができました。