堅牢で費用対効果の高いリニアベアリング技術によるラベラーのフォーマット調整

• 必要なもの： リードスクリューリニアテーブル 、 プラスチックエナジーチェーンなどの ドライリンリニアベアリング技術
• 要件 多種多様なフォーマット調整に対応するため、衛生的な設計と洗浄剤への耐性を備えたリニアベアリングが必要でした。完全に無潤滑で腐食がなく、同時に有利なコストと低重量を実現する必要がありました。
• 業界 ラベリングマシン、包装技術
• お客様の成功 プラスチック製ベアリングは、完全無潤滑、耐薬品性、軽量、耐汚れ性、耐腐食性を備えています。コスト効率と重量が最適化され、同時にライナーモジュールの剛性が向上します。

Krones AGのラベリングマシンのコンテナ搬送モジュールでは、リニアベアリングシステム、リードスクリューナット、プレーンベアリングブッシュが様々なフォーマット調整に使用されています。具体的には、ベルトガイドの平行調整と高さ調整、スリーブブラシの横方向調整と高さ調整、予備収縮のための横方向調整と高さ調整に使用されています。ここでは、さまざまな容器のサイズと形式に合わせてモジュールの高さと幅を調整することで、柔軟なラベリング工程を可能にしている。
特に飲料業界の機械は、高い衛生要求があります。つまり、すべての部品は非常に積極的に洗浄されなければならず、また、潤滑油や腐食が完全に除去されていなければなりません。軸受は衛生的な設計で、開放型で洗浄可能でなければなりません。飲み物やガラスで汚染されたシステムでも、常に完璧に機能しなければならない。最後に、コンテナ輸送モジュールは、コストと重量の面でも最適化されていなければならない。

今日、 リードスクリュードライブ付きリニアユニットや プラスチックエナジーチェーンなどの ドライリンリニアシステムは 、クロネスのラベリングマシンの様々なアセンブリに採用されています。プラスチックベアリングを使用することで、完全無潤滑、耐薬品性、軽量、耐汚れ性、耐腐食性のソリューションが単一ソースから見つかりました。また、このコンポーネントはコスト効率に優れ、標準化された設計となっています。部品を曲げ板金部品に設計変更することで、剛性を高めながら、コストと重量をさらに削減することが可能になった（フライス加工されたスチール部品を省略し、レーザーカットされた板金部品に置き換えることができた）。また、すべり軸受の硬化面が不要になったため、シャフトを軟質で好都合な素材に変更することも可能になった。自由に利用できるCADデータとベアリングの予測可能な耐用年数も、設計プロセスにおいてクロネスにとって有利であることが証明された。