包装・飲料業界向け特注缶ツイスター

イグスの3Dプリントソリューションでは、コストを最大70%削減しながら、システム効率を向上させることが可能

食品・飲料業界における充填工程では、充填された容器は、何度も回転します。飲料缶、ガラス瓶、ブリキ缶は、充填前に、洗浄するために回転させ、充填後も、例えば賞味期限の印字や密閉状態を確認する際に、数回回転します。従来の製品ターナーは、曲げ加工したロッド、プラスチック製プロファイルを取り付けたワイヤーバスケット、または切削加工したプラスチック製ブロックやプレートなどで製造されていました。しかし、調達コストが高く、納期も長くなる上、フォーマット変更の際には重くて扱いにくい、という問題がありました。設計によっては稼働中に詰まりが頻発します。また、使用されているプラスチック製のプロファイルは摩耗が激しいため、常時水を噴霧する必要がありました。イグスでは、3Dプリント製の缶ツイスターを使って、独自のソリューションを提供しています。この設計は、材料を節約して、詰まりのない最大の処理能力を実現するように最適化されています。部品の重量は、最大90%軽量化されており、設計も人間工学的となっています。耐摩耗性に優れたイグリデュール・トライボフィラメントを使って製造しているため、水を散布しなくても問題なく稼働し、時間とコストを節約しながらフォーマットを調整することが可能です。180°ツイスターの標準ラインナップは、一般的な飲料缶フォーマットに対応しており、常時在庫としてご用意しております。また、さまざまなサイズの容器や取り付け金具に合わせた個別のソリューションも、迅速でコスト効率も高い形で実現可能です。

概要

お客様の要望　1時間あたり最大12万缶の飲料缶を処理できて、コスト効率に優れており、信頼性も高く、柔軟に対応できる製品反転ソリューション

お客様の要件　さまざまな形状の缶への対応、耐摩耗性のある材質、簡単にできる組立て、迅速な生産

産業分野　包装業界

お客様にとってのサクセスストーリー　材料と重量を最大90%削減できたため、フォーマット変更時の組み立てが迅速かつ簡単にできるようになりました。散水なしで運転できるため、運用コストを削減し、汚染リスクを低減できるようになりました。缶がツイスターで詰まることがないため、プラント全体の稼働効率も向上しました。納期は最短3日で、調達コストを最大70％削減できるようになりました。