3Dプリントクランプによる顕微鏡カメラの精密旋回

• **何が必要だったのか：**可動リニアアクチュエータ用クランプとしてカスタマイズされたスライドエレメント
• 製造プロセスフィラメント押し出し（FDM）
• 必要条件耐塵性、無潤滑、軽量、耐摩耗性、耐薬品性
• **素材：**イグリデュール® i151 トリボフィラメント®
• 業界カメラ技術
• **協力による成功：**約束された印刷精度の確保、耐摩耗性摺動部品の長寿命によるコスト削減。

プリント基板の銀線のような導電性構造物を、マイクロメートルの範囲でスプレーノズルからきれいに導出するためには、ノズルが狂いなく動く必要がある。この動きをリアルタイムで追跡するためには、遠隔操作の顕微鏡カメラも同様に正確に旋回できる必要がある。

さらに、カメラシステムの部品は、印刷中に放出される溶剤の蒸気に対して耐性があり、無潤滑の動きを可能にする必要があった。システムの慣性を減らすために、可能な限り軽い部品を使用することも考慮しなければならなかった。

カメラの位置決めには、球面すべり軸受に基づくソリューションが使用された。カメラレンズは2つの平面の中で狙いを定めて旋回する。位置合わせ用リニアアクチュエータは、3Dプリンティングのクランプで固定され、カメラの動きをより安定させた。

さらに、イグリデュール® i151フィラメントは、従来の3Dプリント用フィラメントに比べて耐薬品性が高い。その結果、このフィラメントからプリントされたクランプは、放出される蒸気に耐えることができる。耐摩耗性と無潤滑性を備えたこの軽量プラスチックは、好ましくないメンテナンス作業も軽減する。

カメラシステムのすべての部品について、耐薬品性と潤滑の自由度を考慮する必要がありました。そのため、3Dプリントクランプに加え、イグス® のベアリング技術が採用されました。前述したように、顕微鏡カメラの旋回には、主に固定プレートに取り付けられたイグボール® クリップ球面滑り軸受が使用されています。スイベルプレートは、イグリデュール® Gスライディングブッシュを介してジョイントに接続されている。球面プレーンベアリングのクリアランスをなくすため、圧縮スプリングを追加し、2枚のプレートを離している。さらに、2枚のプレートはイグリデュール® Gカラーブッシュで挟んで固定されている。

上記の例のように、積層造形は創造性の象徴である。新製品のアイデアや最適化に関しては、まず多くの実験が行われ、迅速な製造方法は大きな利点となります。igus® では、試作品や小シリーズを3Dプリントし、3営業日で納品することができます。オンライン3Dプリントサービスでは、さまざまな素材やプリントプロセスの価格や仕様を比較することができます。希望する部品のCADファイルをドラッグ＆ドロップ（& ）でオンラインツールにアップロードするだけです。

最初にプリントされた部品が対応する用途で成功すれば、3Dプリントを使用してシリーズ化することもできる。費用対効果は主に、部品の幾何学的な複雑さとサイズに依存する。小さい部品（例えば20*20*20 mm）の場合、レーザー焼結（SLS）での3Dプリンティングは、70,000個までの大量生産でも価値がある。一方、より大きな部品は、他の製造プロセスを使用して、そのような数量でより安価に製造される。ただし、部品の形状が非常に複雑で、3Dプリンティングでしか製造できない場合は別である。イグス® で最も頻繁に使用される3Dプリンティング材料はイグリデュール® i3である。 スライダーやギアなどの耐摩耗性で自己潤滑性のある部品は、この方法でカスタマイズされる。