固体潤滑剤が配合された無潤滑ベビーカー用の3Dプリント製スペアパーツにより、分解が容易に

• **必要なもの：**無潤滑保管
• **製造プロセス：**選択的レーザー焼結
• **要件：**良好な摺動特性、高い耐摩耗性、高い耐用年数
• **材質：**イグリデュール® i3
• 業界輸送手段
• 協力による成功外部潤滑剤不要、簡単（分解）組立、長寿命ベアリング

一目でわかる用途
乳母車を省スペースで車に積んで運ぶために、多くのメーカーが乳母車に取り外し可能な部品を取り付けています。例えば、タイヤはベアリングから取り外すことができます。しかし、すべり軸受に差し込まれたタイヤの金属ピンには潤滑油が塗られている。つまり、取り外しの際に潤滑油が衣服や手に付着する可能性があるのだ。この問題を解消するため、アディティブ・マニュファクチャリングの指揮者であるトム・クラウスは、ベアリングをモデリングし、レーザー焼結プロセスを使ってプリントした。レーザー焼結用に特別に開発されたイグリデュール® i3材料は、固体潤滑剤が内蔵されているため外部潤滑が不要となり、この部品に適している。 優れた摺動特性に加えて、イグリデュール® i3で作られた部品は、通常の3Dプリンティング材料に比べて耐用年数が最大50倍高いという特徴がある。

ベビーカーは、車のトランクに省スペースで収納できるように、簡単な手順で分解できるように設計されています。また、タイヤもベアリングから簡単に取り外すことができます。これらの設計の大半の問題点は、プレーンベアリングに差し込まれる金属ピンには潤滑油が塗布されているため、タイヤを取り外す際に手や衣服が汚れてしまうことだ。さらに、タイヤはビニール袋などに入れて別々に保管しなければならない。

この問題の解決策は、ケルンのイグス® の3Dプリンティング部門ですぐに見つかった。そこでは、レーザー焼結用に特別に製造されたイグリデュール® i3材料など、積層造形プロセス用にトライボロジー的に最適化された材料が開発されている。アディティブ・マニュファクチャリングの指揮者であるトム・クラウスが古いベアリングを測定し、そこからCADモデルを作成した後、部品の印刷もすぐに完了した。iglidur® i3製の新しいベアリングは、外部潤滑を不要にする一体型固体潤滑剤で印象的なものとなった。さらに、この素材の優れた摺動特性と高い耐摩耗性は、ベビーカーのベアリングポイントに適している。

お子様をお持ちの方であれば、ベビーカーを車のトランクに積んで旅行や休暇に出かけるという状況はよくご存知でしょう。そのためには、簡単な手順で個々のパーツに分解できるベビーカーが最適だ。あるケースでは、車輪のピンが潤滑油で汚れていたため、この作業が非常に複雑になった。私たちの手や服はグリースでいっぱいになり、グリースが車内に付着してピボットが乾燥しないように、車輪をひとつひとつビニール袋に入れなければならなかった。

潤滑ピボットのベアリングを比較的短時間でトレースし、最適な材料を用いて積層造形することができた。アディティブ・マニュファクチャリングは、3Dプリンターと印刷材料以外に道具を必要としないため、資源を節約でき、特にコスト効率が高い。そのため、最小発注量なしで低コストの印刷が可能になる。単純なコンポーネントだけでなく、3Dプリンティングを使用して、より複雑なコンポーネントを一度に製造することもできます。このような設計の自由度は、カスタマイズされた顧客の用途にとって特に価値があります。イグス® の高性能ポリマーと組み合わせることで、イグス® 3Dプリンティングサービスは、お客様のアプリケーションの要件を正確に満たすカスタマイズされたコンポーネントを注文するために使用することができます。グライドに最適化されたプラスチックの共通コンポーネントは、潤滑グリースを不要にする固体潤滑剤です。イグス®-プラスチック製の部品は、一般的に従来のプラスチックよりも摩耗が少なく、優れた摺動特性を示します。
このケースでも、イグリデュール® i3製のベアリングは、4年経過した現在でも完璧かつ確実に稼動している。