トリフレックス® R-エナジーチェーンを使用することで、車両製造のスポット溶接ロボットのダウンタイムが大幅に削減されました。部品あたり550の溶接ポイントを持つ難しい動作形状により、多くのケーブル断線が発生していました。このロボットの故障は、毎回組立ライン全体の故障につながっていました。トリフレックス® Rは、すべての動きに追従し、ケーブルを安全にガイドします。故障はゼロになりました。
この自動車産業の半自動組立ラインでは、ファナックのS430i-Wロボットが車体の溶接作業に使用されている。このようなスポット溶接ロボットは、1つのステーションで2台使用され、車体を加工しています。しかし、車体1部品あたり550カ所のスポット溶接を行うため、ロボットは非常に難しい動作を要求され、アプリケーションに最大限の柔軟性が求められます。このため、過去にはケーブルの断線が多発し、これは絶対に避けなければならなかった。なぜなら、組立ラインの中でも特に重要なこのステーションでは、ロボットのダウンタイムが1分でも発生すると、組立ライン全体の故障につながりかねないからだ。将来的な高コストを回避し、長期的に信頼性の高い動作を保証するために、メンテナンスフリーで故障のない新しいケーブルソリューションが求められました。
VE商用車は、ロボットアームの動きに高い要求があることから、トリフレックス® Rエナジーチェーンを選択した。この3Dチェーンは2008年から組立ラインで使用されており、ロボットのケーブルを安全にガイドして保護しています。要求の厳しい多軸ロボット用に特別に開発され、3Dアプリケーションの複雑な旋回や旋回動作も難なくこなします。トリフレックス® は、高い引張力吸収性と高い柔軟性を兼ね備えており、チェーン1リンクあたり長手軸方向に約±10°のひねりを加えることができます。曲げ半径が規定されているため、すべてのガイドケーブルとホースの耐用年数が特に長くなっています。トリフレックス® エネルギーチェーンを使用して以来、故障がなくなり、運転中の貴重な時間とコストを節約できるようになりました。この投資は、わずかな期間で償却されました。
スポット溶接ロボット
新しいトリフレックス® R エナジーチェーンを装備したスポット溶接ロボット
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