ブッシュとは？用途とものづくりにおける役割、選び方を解説

給油作業が障害になったり、潤滑油そのものが問題となる場合は、無給油ブッシュや自己潤滑性を持つ樹脂ブッシュが候補になります。特に、装置の奥まった場所、定期メンテナンスが難しい場所、油が製品に付着すると問題になる場所では、無給油化のメリットが大きいと言えます。

イグスの樹脂製すべり軸受では、固体潤滑剤を含むイグリデュール材質により、追加潤滑を不要にできます。

低速で大きな荷重がかかる用途では、面接触で荷重を受けられる金属系ブッシュ（ホワイトメタル軸受など）が適します。回転運動だけでなく、揺動運動や往復運動でも使われます。また樹脂でも高荷重に対応したイグリデュールTXシリーズのようなモデルもあります。

面圧、速度、荷重方向、衝撃の有無、相手軸の硬度や表面粗さなどを確認し他条件と考え合わせて選んでください。

可動部の重量を減らしたい場合は、樹脂ブッシュが有利です。金属部品を樹脂に置き換えることで、軽量化や慣性低減が期待できます。

搬送装置、ロボット、可動治具などでは、部品の軽量化が装置全体の省エネや応答性向上につながることがあります。

水、薬品、洗浄液、湿気などがある環境では、金属ブッシュの腐食は問題となります。樹脂ブッシュは耐薬品性や耐食性を備えているモデルがあり、有力な候補になります。

直線運動には、リニアブッシュ（スライドブッシュ）が使われます。ボール式のリニアブッシュは低摩擦で直線運動に適しますが、給脂や異物混入に注意が必要な場合があります。

一方、すべり式のリニアブッシュは、無給油化、低騒音化、軽量化、粉じん環境への対応を重視する場合に検討できます。

荷重、速度、相手軸の表面粗さ、材質の相性、異物混入、潤滑不足を確認します。
ブッシュの摩耗は、材質単体ではなく、相手軸や使用環境との組み合わせで決まります。

ガタつきは、摩耗による内径拡大、初期クリアランス過大、ハウジング側の緩みなどで発生します。
位置決め精度が必要な用途では、ブッシュの摩耗量やクリアランス管理が重要です。

異音は、潤滑不足、片当たり、芯ずれ、摩耗、振動、相手軸の表面状態などが原因で起こります。
金属ブッシュの場合は給油状態、樹脂ブッシュの場合は荷重・速度・相手軸との相性を確認します。

焼付きやかじりは、潤滑不足、過大荷重、クリアランス不足、発熱、異物噛み込みなどによって発生します。
圧入後にブッシュ内径が変化してクリアランスが不足するケースもあるため、組付け後の寸法確認が重要です。

片当たりや芯ずれがあると、ブッシュの一部だけに荷重が集中し、早期摩耗や異音の原因になります。軸の平行度、ハウジング精度、取付面の直角度を確認します。

言葉の定義としては、「ブッシュ」とは軸を支える部品であり、軸受の一種と言えます。この定義の中に面接触してすべるという意味は含まれていませんが、一般に「ベアリング」がボールやローラーを使う転がり軸受を指すことが多いため、「ブッシュ」はそれに対し面接触ですべりながら支える部品を指すことに使われる用法が多くなっています。

ブッシュは形状や用途を表す呼び方で、すべり軸受は機能や接触形式と動作方向を表す呼び方です。円筒状のすべり軸受は、ブッシュの言葉の定義の一部に該当します。

無給油ブッシュは、潤滑油を定期的に供給しなくても使用できるように設計されたブッシュです。ただし、すべての条件で無条件に使えるわけではありません。荷重、速度、温度、相手軸、環境条件を確認して選定する必要があります。

用途によります。高荷重や高温では金属ブッシュが適する場合があります。一方、軽量化、低騒音、無給油、耐食性、メンテナンス低減を重視する場合は、樹脂ブッシュが有効な選択肢になります。

ブッシュの寿命は、荷重、速度、温度、相手軸材質、表面粗さ、潤滑状態、粉じんや水分などの環境条件によって変わります。実使用条件に近いデータや寿命計算ツールを使い、必要に応じて試験で確認することが重要です。