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材料表
一般仕様
単位
イグリデュール® H2
試験方法
密度
g/cm³
1,72
色
茶色
最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。
重量
0,1
DIN 53495
最大総吸湿率
重量
0,2
滑り摩擦係数、動的、対鋼材
µ
0,07 - 0,3
最大pv値(乾燥)
MPa x m/s
0,58
機械的仕様
曲げ弾性率
MPa
10.300
DIN 53457
20℃における曲げ強さ
MPa
210
DIN 53452
圧縮強さ
MPa
109
推奨最大面圧(20)
MPa
110
ショアD硬度
88
DIN 53505
物理的および熱的仕様
長期使用上限温度
°C
+200
短期使用上限温度
°C
+240
下限適用温度
°C
-40
熱伝導率
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
熱膨張係数(23℃にて)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
電気的仕様
体積抵抗率
Ωcm
> 1015
DIN IEC 93
表面抵抗
Ω
> 1014
DIN 53482
表 01: 材質データ

図.01: イグリデュール® H2すべり軸受の許容pv値、肉厚1mm、鋼製シャフトに対する乾式運転、温度+20℃、鋼製ハウジングに設置。
X = 表面速度 [m/s]}
Y = 負荷 [MPa]}
イグリデュール® H2プレーンベアリングを使用する場合、経済的な側面が中心になります。このような技術的利点を備えた大量生産用の高性能すべり軸受を、このような有利な価格で提供することが初めて可能になりました:イグリデュール® H2 滑り軸受は自己潤滑性で、あらゆる動きに適しています。

図.02:温度の関数としての最大推奨面圧(+20℃で110MPa)
X = 温度 [°C]}
Y = 負荷 [MPa]}
機械的仕様
推奨される最大面圧は、機械的な材料パラメータである。トライボロジーに関する結論は得られません。イグリデュール® H2 ベアリングの圧縮強度は、温度が上昇するにつれて低下する。02 はこの相関関係を示しています。
図03は、ラジアル荷重下でのイグリデュール® H2の弾性変形を示している。推奨される最大面圧110MPaでは、室温での変形は3%未満です。室温での曲げ強さと圧縮強さの値は、イグリデュール® Hよりも高い。

図04:表面速度の関数としての摩擦係数、p = 0.75MPa
X = 表面速度[m/s]
Y = 摩擦係数μ
摩擦と摩耗
図04~06は、イグリデュール® H2すべり軸受の摩擦係数が、すべり速度、荷重、粗さの違いによってどのように変化するかを示しています。

図 05:圧力の関数としての摩擦係数、v = 0.01m/s
X = 荷重 [MPa]
Y = 摩擦係数 μ
イグリデュール® H2
ドライ
グリース
オイル
水
摩擦係数
0,07 - 0,30
0,09
0,04
0,04
表 04: イグリデュール® H2 の対スチール摩擦係数(Ra = 1 μm、50 HRC)

図 06: 回転動作における、異なるシャフト材質に対する摩耗、p = 1 MPa、v = 0.3 m/s
X = シャフト材質
Y = 摩耗[μm/km]
A = アルミニウム、硬質アルマイト処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、硬質クロムメッキ
E = HR 炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼
シャフト材質
イグリデュール® H2との組み合わせの耐摩耗性に関して言えば、これらの軸受が高い機械的強度を得るために開発されたものであることを改めて指摘しなければなりません。しかし、どのベアリングとシャフトの組み合わせでも、耐摩耗性は対応するシャフトとのイグリデュール® H370の値に達しません。
イグリデュール® H2-ベアリングを使用する場合、硬質クロムメッキのシャフトとの組み合わせは避けてください。図06と図07に見られるように、Cf53と304SS製のシャフトがはるかに適している。

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