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イグリデュール® A200 - 材質データ

材料表

一般仕様

単位

イグリデュール® A200

試験方法

密度

g/cm³

1,14

色

白色

最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。

重量

1,5

DIN 53495

最大総吸湿率

重量

7,6

滑り摩擦係数、動的、対スチール

µ

0,10 - 0,40

最大pv値（乾燥）

MPa x m/s

0,09

機械的仕様

曲げ弾性率

MPa

2.500

DIN 53457

20℃における曲げ強さ

MPa

116

DIN 53452

圧縮強さ

MPa

54

推奨最大面圧（20）

MPa

18

ショアD硬度

81

DIN 53505

物理的および熱的仕様

長期使用上限温度

°C

+80

短期最高使用温度

°C

+170

下限適用温度

°C

-40

熱伝導率

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

熱膨張係数（23℃にて）

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

電気的仕様

体積抵抗率

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

表面抵抗

Ω

> 1012

DIN 53482

表 01: 材質データ

図.01: イグリデュール® A200 すべり軸受、肉厚1mm、乾式、対スチールシャフト、+20℃、スチール製ハウジングに取り付けた場合の許容pv値。

X = 表面速度 [m/s]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

イグリデュール® A200製の滑り軸受は、食品に直接触れる場所での使用に適しています。したがって、食品産業、医療機器、小型家電製品などの機械の軸受ポイントに最適なソリューションです。さらに、イグリデュール® A200は、汚れを埋め込む能力と静かな走行性が特徴です。高い耐摩耗性、汚れに対する鈍感さ、乾燥運転能力により、潤滑ベアリングのような通常コストのかかる封入作業を省くことが可能です。

図.02：温度の関数としての最大推奨面圧（+20℃で18MPa）

X = 温度 [°C]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

機械的仕様
推奨される最大面圧は、機械的な材料パラメータを表します。イグリデュール® A200すべり軸受の圧縮強度は、温度が上昇するにつれて低下します。02 はこの関係を示しています。

図03は、ラジアル荷重下でのイグリデュール® A200の弾性変形を示している。推奨される最大面圧18MPaでは、変形は2%未満です。このラジアル荷重までは、塑性変形は無視できます。しかし、塑性変形は荷重の持続時間にも依存する。

ダイアグラム03: 荷重と温度による変形

X = 荷重 [MPa]｝
Y = 変形 [%]｝

m/s

回転

振動

直線的

連続

0,8

0,6

2

短期

1,5

1,1

3

表02：最高路面速度

許容摺動速度
イグリデュール® A200は、低摺動速度用に開発されました。乾式運転では、連続運転で最大0.8 m/s（回転）または2 m/s（直線）が許容されます。これらの規定値は、摩擦熱によって温度が恒久的な許容温度まで上昇する限度を示しています。実際には、これらの限界値は、相互作用のために常に達成できるわけではありません。

イグリデュール® A200

使用温度

より低い

- 40 °C

上部、長期

+ 80 °C

上部、短期

+ 170 °C

軸方向追加保護

+ 50 °C

表03：イグリデュール® A200の温度限界

温度
短期許容最高温度は+170℃です。イグリデュール® A200 軸受の圧縮強度は、温度の上昇に伴い低下します。図02は、この相関関係を示しています。軸受システムの温度は、軸受の摩耗にも影響します。50 °Cを超える温度では、追加の保護が必要です。

図04：表面速度の関数としての摩擦係数、p = 0.75MPa

X = 表面速度[m/s]
Y = 摩擦係数μ

摩擦と摩耗
摩擦係数は荷重の増加とともに変化し、耐摩耗性も変化する（図04と05）。

図 05：圧力の関数としての摩擦係数、v = 0.01m/s

X = 荷重 [MPa]
Y = 摩擦係数 μ

イグリデュール® A200

ドライ

グリース

オイル

水

摩擦係数

0,1 - 0,4

0,09

0,04

0,04

表 04： イグリデュール® A200 の対鋼摩擦係数（Ra = 1 μm、50 HRC）

図06: 摩耗、異なる回転アプリケーション

図 06: 回転動作における、異なるシャフト材質に対する摩耗、p = 1 MPa、v = 0.3 m/s

X = シャフト材質
Y = 摩耗[μm/km]

A = アルミニウム、硬質アルマイト処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、硬質クロムメッキ
E = HR 炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼

シャフトの材質
図06と07は、イグリデュール（® A200）製軸受で実施した、異なるシャフト材質の試験結果を示しています。荷重p = 2 MPaの下での旋回運動では、イグリデュール® A200軸受の摩耗は、同じ荷重下での回転運動よりも大きい。HR炭素鋼製のシャフトは、この点では例外です。

軸材質
図07: 回転と振動による摩耗

ダイアグラム07: 異なるシャフト材質を使用した回転および振動用途での摩耗

Y= 摩耗 [μm/km]｝

A= Cf53
B= 硬質クロムメッキ
C= 304 SS
D= HR炭素鋼

青= 回転
ピンク=振動

ミディアム

耐性

アルコール

+～0

炭化水素

グリース、オイル、無添加

燃料

希酸

0 から -

強酸

-

希薄塩基

強塩基

0

+ 耐性 0 条件付き耐性 - 耐性なし
すべて室温[+20 °C]でのデータ
表05：イグリデュール® A200の耐薬品性

耐薬品性
イグリデュール® A200 滑り軸受は、洗浄剤、グリース、オイル、アルカリ、弱酸に対して優れた耐性があります。

**
電気的仕様

体積抵抗率

> 1013 Ωcm

表面抵抗

> 1012 Ω

放射線
iglidur® A200で作られたベアリングは、放射線強度1 x 104 Gyまでの放射線に耐性があります。それ以上の放射線レベルは材料を侵し、重要な機械的仕様の喪失につながります。

最大吸湿率

室温+23 °C/50 %の場合。

1.5 重量

最大総吸湿率

7.6 重量

表06：吸湿率

イグリデュール® A200軸受の吸湿率は、通常の気候では約1.5%である。水中での飽和限界は7.6%です。適切な運転条件下では、この点を考慮する必要があります。

吸湿の影響

図.10: 吸湿率の影響

X = 吸湿率 [Gew.-%]｝
Y = ø内部の減少 [%]｝

直径*****d1 [mm]｝

シャフト h9**[mm]**

イグリデュール® A200****D11 [mm]

ハウジング H7**[mm]**

から 3

0 - 0,025

+0,020 +0,080

0 +0,010

> 3～6

0 - 0,030

+0,030 +0,105

0 +0,012

> 6～10

0 - 0,036

+0,040 +0,130

0 +0,015

> 10 から 18

0 - 0,043

+0,050 +0,160

0 +0,018

> 18 から 30

0 - 0,052

+0,065 +0,195

0 +0,021

> 30 から 50

0 - 0,062

+0,080 +0,240

0 +0,025

表07：圧入後のISO 3547-1による重要公差

取り付け公差
iglidur® A200 滑り軸受は、公差（少なくとも s h9を推奨）のあるシャフト用の標準軸受です。
この軸受は、H7公差の取り付け部に圧入するように設計されています。公称寸法の取り付け部に取り付けた後、公差D11を持つ軸受の内径はそれ自体で調整されます。ある特定の寸法のために、許容差は壁の厚さによってそれから逸脱します（製品範囲を見なさい）。

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Profile
【プロダクトマネージャー】 生田

dry-tech® イグリデュール®担当 プロダクトマネージャー

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