リニアブッシュとは？転がり式・すべり式の違いと選び方を解説

内部の鋼球が循環してシャフト上を転がる方式です。摩擦抵抗が低く滑らかな直線運動を実現します。精度や迅速な動作の立ち上がりを重視する用途に向いています。潤滑、異物混入、腐食、取付精度などの条件をクリアして使用します。

樹脂などのすべり材料がシャフト表面を摺動して直線運動を実現します。潤滑剤を使用しないものが多く、粉塵、水、薬品が使われる環境や、静音化、軽量化、メンテナンス削減が必要な用途に向きます。荷重、速度、温度、シャフト材質などの条件を確認して使用します。

リニアブッシュと同様の名称にボールブッシュ、リニアブッシング、リニアベアリングなどがあります。いずれも同種の機構を指します。

リニアガイドは、レール形状の直動機構を指すため定義はより広くなります。製品を選ぶ場合は、軸の形状をご確認ください。

標準形は汎用的に使用される基本形状です。ロングタイプは案内部が長く、姿勢を安定させたい場合や、ブッシュ1個あたりの支持長を確保したい場合に検討されます。必要な取付スペースや荷重条件と合わせて選定します。

ブッシュ本体に取付用フランジを備えたタイプです。丸フランジ、角フランジ、小判フランジなどがあり、ハウジングを別途設計せずに固定しやすいことが特長です。装置側の取付スペースやボルト配置に合わせて形状を選びます。

開放形はシャフト支持構造との組み合わせに適し、すきま調整形はガタを調整したい場合に用いられます。ケースユニットはブッシュとハウジングが一体化され、一般に組付けや交換が簡単とされます。

荷重の大きさと方向、速度、加減速、ストローク、使用頻度、取付姿勢、必要精度、使用温度などを整理します。粉塵、水、薬品などの環境条件や、潤滑剤を使用できるかどうかも考慮します。

使用条件と各製品の仕様を照らし合わせる必要がありますが、どちらのタイプを選ぶかは一般的に次のように考えられます。

• 転がり式が向いているケース： 低摩擦、滑らかな動作、高精度を重視する場合
• すべり式が向いているケース： 無給油運用、粉塵や薬品・水への対応、静音性、軽量化、保守工数削減を重視する場合

最適な製品を絞り込むために、まずはシャフト径、必要な取付形状、ブッシュの配置数、ブッシュ間距離、シャフトの支持方法を確認します。シャフトのたわみや表面状態、材質、公差は直動性能に直結するため、機構全体で仕様をご確認ください。

荷重点がブッシュから離れている場合や、ブッシュ間距離が短い場合はモーメントが大きくなります。また、2本のシャフトの平行度や取付誤差が大きいと、摺動抵抗や摩耗が増える可能性があります。ガタを抑えたい場合も、すきまを小さくしすぎると抵抗増加につながるため注意が必要です。

粉塵や切粉が潤滑剤に付着したり内部に侵入しない設計が必要です。水や薬品がかかる用途では、ブッシュとシャフト双方の材質適合性を検証してください。

転がり式とすべり式では、寿命・耐久性の評価方法が異なります。

転がり式の場合

基本動定格荷重と実際に作用する荷重をもとに、L10などの定格寿命を算出する方法が一般的です。メーカーの計算条件を確認し、荷重方向、シャフト硬度、温度、ストロークなどを考慮して評価します。

すべり式の場合

荷重、速度、温度、走行距離、シャフト材質や表面状態などから摩耗量や寿命を評価します。イグスのリニアブッシュ「ドライリンR」は、使用条件を入力して寿命を予測できるオンラインツールが用意されており、製品選定に利用できます。