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イグリデュール® A181 - 材質データ

材料表

一般仕様

単位

イグリデュール® A181

試験方法

密度

g/cm³

1,38

色

青色

最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。

重量

0,2

DIN 53495

最大総吸湿率

重量

1,3

滑り摩擦係数、動的、対鋼材

µ

0,10 - 0,21

最大pv値（乾燥）

MPa x m/s

0,31

機械的仕様

曲げ弾性率

MPa

1.913

DIN 53457

20℃における曲げ強さ

MPa

48

DIN 53452

圧縮強さ

MPa

60

推奨最大面圧（20）

MPa

31

ショアD硬度

76

DIN 53505

物理的および熱的仕様

長期使用上限温度

°C

+90

短期使用上限温度

°C

+110

下限適用温度

°C

-50

熱伝導率

[W/m x K]

0,25

ASTM C 177

熱膨張係数（23℃にて）

[K-1 x 10-5]

11

DIN 53752

電気的仕様

体積抵抗率

Ωcm

< 1012

DIN IEC 93

表面抵抗

Ω

< 1012

DIN 53482

表01：材料特性

図.01: イグリデュール® A181すべり軸受の許容pv値、肉厚1mm、鋼製シャフトに対する乾式運転、温度+20℃、鋼製ハウジングに設置。

X = 滑り速度 [m/s]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

イグリデュール® A181すべり軸受は、その技術特性と関連法規への適合性から、食品技術分野での用途に適しています。機械的仕様、耐熱温度、耐薬品性の点で、イグリデュール® A180に直接匹敵しますが、イグリデュール® A181は、耐摩耗性の点でさらに優れています。

図.02：温度の関数としての最大推奨面圧（+20 °Cで31 MPa）

X = 温度 [°C]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

機械的仕様
イグリデュール® A181 ベアリングの圧縮強度は、温度が上昇するにつれて低下します。02 はこの相関関係を示しています。推奨される最大面圧は、機械的な材料パラメータを表しています。トライボロジーに関する結論はここから導き出すことはできません。

図.03は、ラジアル荷重下でのイグリデュール® A181の弾性変形を示している。

ダイアグラム03: 荷重と温度による変形

X = 荷重 [MPa]｝
Y = 変形 [%]｝

m/s

回転

振動

直線的

連続

0,8

0,6

3,5

短期

1,2

1,0

5,0

表02：最高表面速度

許容摺動速度
イグリデュール® A181は、低摺動速度用に開発されました。表02に示す値は、摩擦熱によって温度が恒久的な許容温度まで上昇する限界値を示しています。実際には、これらの限界値は相互作用によって常に達成できるわけではありません。

イグリデュール® A181

使用温度

より低い

- 50 °C

上部、長期

+ 90 °C

上部、短期

+ 110 °C

軸方向追加保護

+ 60 °C

表03：温度限界

温度
図02が示すように、圧縮強度は温度の上昇とともに低下します。温度を考慮する場合、軸受システムの摩擦熱を考慮する必要があります。60 °Cを超える温度では、安全装置の追加を推奨します。

図04：表面速度の関数としての摩擦係数、p = 1MPa

X = 表面速度[m/s]｝
Y = 摩擦係数 μ

摩擦と摩耗
摩擦係数と耐摩耗性は、アプリケーションのパラメータによって変化します（図04と05）。iglidur®® A181ベアリングでは、表面速度とシャフト粗さの関数としての摩擦係数μの変化はわずかである。

図 05：圧力の関数としての摩擦係数、v = 0.01m/s

X = 荷重 [MPa]
Y = 摩擦係数 μ

イグリデュール® A181

ドライ

グリース

オイル

水

摩擦係数

0,10 - 0,21

0,08

0,03

0,04

表04：鋼に対する摩擦係数（Ra = 1 μm、50 HRC）

図06: 摩耗、異なる回転アプリケーション

図 06: 回転動作における、異なるシャフト材質に対する摩耗、p = 1 MPa、v = 0.3 m/s

X = シャフト材質
Y = 摩耗[μm/km]

A = アルミニウム、硬質アルマイト処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、硬質クロムメッキ
E = HR 炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼

シャフトの材質
図.06 は、イグリデュール®® A181 軸受で実施した、異なるシャフト材質を用いた試験結果の拡張を示しています。特に、食品分野向けの耐腐食性シャフトタイプに注目しています。06は、特にこれらのシャフトとの組み合わせで低摩耗率が達成されていることを示しています。多くのイグリデュール®® の材料と同様に、同じパラメータで回転させると摩耗率は増加する（図07）。

軸材質
図07: 揺動と回転による摩耗

図.07: シャフト材 Cf53 を使用した振動および回転用途での摩耗。

A = 回転
B＝負荷の振動

X= 負荷 [MPa]｝
Y= 摩耗 [μm/km]｝

ミディアム

耐性

アルコール

炭化水素

グリース、オイル、無添加

燃料

希酸

0から

強酸

-

希薄塩基

強塩基

+ から 0

+ 耐性 0 条件付きで耐性 - 不安定
すべてのデータは室温[+20 °C]で
表 05：耐薬品性

耐薬品性
イグリデュール® A181すべり軸受は、幅広い環境条件下で、多くの化学薬品と接触して使用することができます。イグリデュール® A181すべり軸受の常温における耐薬品性の概要を表05に示します。

**
電気的仕様

体積抵抗率

< 1012 Ωcm

表面抵抗

< 1012 Ω

イグリデュール® A181 滑り軸受は電気絶縁性です。

放射線
イグリデュール® A181製ベアリングは、放射線強度2～10²Gyまでの放射線に耐性があります。

イグリデュールA181の全吸湿率

最大吸湿率

室温+23 °C/50 %の場合。

0.2 重量

最大総吸湿率

1.3 重量

表06：吸湿率

吸湿率
イグリデュール® A181軸受は、湿度（+23℃、相対湿度50%）により最大0.2%、水で飽和した場合は最大1.3%の水分を吸収します。

直径*****d1 [mm]｝

シャフト h9**[mm]**

イグリデュール® A181****F10 [mm]

ハウジング H7**[mm]**

から 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3～6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6～10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 から 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ～ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 から 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 から 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 から 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 から 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

表07：圧入後のISO 3547-1による重要公差

取り付け公差
イグリデュール® A181 ベアリングは、公差のあるシャフト用の標準ベアリングです（少なくとも h9 を推奨）。このベアリングは、H7公差のマウントに圧入するように設計されています。公称寸法のマウントに取り付けた後、E10公差のベアリングの内径が自動的に調整されます。

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Profile
【プロダクトマネージャー】 生田

dry-tech® イグリデュール®担当 プロダクトマネージャー

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