防爆規定によるエネルギーチェーン付き大深度掘削装置

エネルギー生産と探査においても、自動化の飛躍が目前に迫っている。このことは、ミュンヘンの北に位置するシュローベンハウゼンほど明らかなところはない。バウアー・マシーネン社の工場では、TBA 440 M2深孔掘削システムのプロトタイプが稼働している。世界的に有名な深孔掘削技術のスペシャリストであるこのメーカーは、このシステムをコンパクトと表現している。これは、"オイル& ガス" 業界のすべてが、他の業界よりも少し大きいことを示唆している。結局のところ、TBA 440 M2は25 x 15メートルの面積を占め、掘削ユニットのマストは44メートル上空まで上昇する。"最大限の安全性、効率と生産性の向上、環境保護といった市場の要求に基づき、バウアーは長年の経験を活かして、TBA 440 M2を搭載した新世代の自動深海掘削リグを開発しました」" 、バウアー・ディープ・ドリリング社のヨーロッパ、アフリカ、アジア太平洋地域セールスディレクター、ウルリッヒ・シェプフ氏は説明する。
しかし、リグの性能に照らし合わせると、このスペース要件は実際には小さい。というのも、このシステムは深さ6000メートルまで掘削可能で、従来のディープドリリングリグとは異なり、この作業に必要なドリルロッドがすべて搭載されているからだ。さらに、このシステムはほとんど自動化されている。 "パイプハンドラ" が実際の掘削リグに直接ドッキングされる。"高さラック" の一種から長さ19メートルまでのドリルロッドを自動的に取り外し、ボーリング孔に設置するハンドリングシステム。バウアー社の設計エンジニアで、TBA 440 M2の開発に携わったトーマス・フーバー氏はこう語る："私たちは、ドリルロッドのハンドリングを完全に自動化した初のパイプハンドラを実現しました。" マストシステムに取り付けられたグリッパーは、垂直またはわずかに傾斜したロッドの1本まで移動し、油圧で把持して搬送ポイントに正確に配置します。グリッパー機構は非常に柔軟で、直径2 3/8～9½インチのパイプを確実にグリップし、重量3.5トンまでのパイプを位置決めすることができます。

"パイプハンドラー" の設計者が解決しなければならなかった課題のひとつは、マストシステムからヘビーデューティグラブへのエネルギー供給でした。エンジニアは、他の多くの建設機械や採掘機械にも使用されているシステムを選択しました。当社のE4.80エナジーチェーンは、ハンドリングシステムの3軸それぞれに取り付けられています。これらのチェーンは、さまざまなタイプの掘削装置（アースドリリングリグ、パイルドライバ、ロック＆トンネルドリリングリグ）だけでなく、コンテナクレーンやリサイクルプラントなどでも屋外使用に適しています。非常に頑丈に作られており、二重の保持機構を備えているため、硬くて重い油圧ホースを充填しても長寿命が保証されます。
チェーンは広い温度範囲に適しており、掘削装置にとって非常に重要なことですが、振動の影響を受けません。これは、"リアグリップ" によって保証されています。この設計上の特徴は、真の意味でチェーンリンク間に特に強力な連結を作り出します。また、連動するチェーンリンクが、汚れをはじく外側の輪郭を作り出しています。 セパレータは、チェーン内部を細分化し、サイズの異なる多数のケーブルであっても組織的な誘導を保証します。バウアーは、防爆規制を満たすATEX準拠の導電性エネルギーチェーンを使用しています。チェーンは水平に配置されるものもあれば、垂直に配置されるものもあり、移動距離は最大10メートルです。これらのチェーンには主に、グリッパーに必要な操作性と保持力を提供する大きな油圧ラインが入っている。しかし、センサー、カメラ、照明用の電気ケーブルや信号ケーブルも、エネルギーチェーンを経由してグリッパーや各リニア軸の端点に送られます。