家電製品では、すべてがプレーンベアリングを中心に回っている

最初のバージョンでは、真鍮製のベアリングが使用されたが、これは電流を伝導するため、この用途では許可されなかった。セラミック製の第2バージョンも、コストが高いため使用できなかった。

特殊素材イグリデュール® RN24を使用することで、グリースやオイルを追加する必要のない、メンテナンスフリーかつ無潤滑の素材を使用することができました。良好な摩擦係数と性能のおかげで、顧客のテストでは耐用年数の要件を3倍上回った。

このロータリーノブの取り付けと機能のための最初の素材は真鍮だった。しかし、真鍮は導電性であるため、最初のテストの後、Vツーク社のエレクトロニクス部門によって却下された。そこでV-Zugのデザイナーはセラミックを採用した。この素材はその硬度と精度に感心させられたが、価格が高いことが主な理由で、代替品としては除外された。そこで、イグス（® ）と共同で、プラスチック製ソリューションのテストを行うことにした。というのも、Vツークとケルンのモーション・プラスチックのスペシャリストは、長年にわたって協力関係にあり、Vツークが要求する他のアプリケーションは、過去にイグス（® ）のプラスチック製滑り軸受ソリューションですでに実現されていたからです。

イグス® は30年以上にわたり、産業界で何百万回も使用されている滑り軸受を開発・製造してきました。長年にわたり、イグス® は様々な仕様の材料を開発し、より多くの用途に適した軸受を提供してきました。経済的なイグリデュール® オールラウンドベアリングから、"食品用" ベアリング、高温または水中での用途に適した材料で作られたベアリングまで、その範囲は多岐にわたります。 すべての材料に共通しているのは、オイルやグリースで外部潤滑する必要がないということです。イグリデュール® の軸受材料は、すべて熱可塑性材料でできています。その中には通常、耐摩耗性と摩擦係数を最適化する固体潤滑剤とともに、圧縮強度を高める繊維強化材が埋め込まれています。

プラスチック製品の耐久性を保証するため、イグス（® ）は業界最大規模のテストラボを運営しています。2,750平方メートルの敷地で、イグスは実際の条件下で試験、検査、開発を行い、お客様に動作保証された最良のソリューションを提供することを唯一の目的としています。広範なテストでは、引張力、せん断力、摩擦係数、磨耗、摩耗、幅広い速度と負荷の下での駆動力に重点を置いています。このようにして、イグス（® ）の技術者たちは、毎年約100種類の異なる仕様の新しいプラスチックコンパウンドを開発しています。現在V-Zugがこの制御エレメントに使用している特殊素材イグリデュール® RN24も、ケルンの研究所で開発されたものだ。それだけでなく、使用されている潤滑・メンテナンスフリーの素材は、V-Zug社の仕様を3倍以上も上回っている。"最終的に、私たちはV-Zug社にも納得してもらうことができました。" と、イグス® スイスのルッツ・アロフCEOは説明する。"私たちは、ケルンの研究所に、このコントロールノブのための独自の試験施設を設置しました。V-Zugからの仕様は40,000サイクルでした。私たちの技術者が開発した最初のプラスチック組成物によって、私たちは規定の目標をほぼ達成することができました」。 しかし、私たちは適切な混合物を見つけるまでいじり続けなければならなかった。今使っている素材では、15万回塗布したところで試験を中止した。"

"" イグス（® ）とのコラボレーションは模範的なものです。"品質も価格も適切で、私たちは最初からとてもよく面倒をみてもらいました。また、『雑魚』である私たちを巨人のように扱ってくれたことにも感銘を受けました」。" イグス® スイスのルッツ・アロフ氏はこう付け加える："私たちは社内でA、B、Cの顧客分けをしません。私たちにとって、顧客が満足することが第一です。すべてのお客様にとって最適なソリューションを見つけたい、それが私たちの野心です。私たちは、標準すべり軸受プログラムの継続的な成長を通じてこれを達成し、24時間以内にお客様に製品を供給するか、あるいはお客様のプロジェクトのために特別に研究室にテストスタンドを設置します。私たちが成功を収めれば、それは新しいプロジェクトのための最高の参考資料となるのです。"

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