エッジバンディングマシンにおけるリードスクリューナットの用途

テクニカルデータ
必要なもの調整ユニットのゼロクリアランスを維持し、メンテナンスなしで正確な接着剤塗布を実現します。
必要条件微細な木粉による固着がないこと、高精度、潤滑やメンテナンスからの絶対的な解放、生産における柔軟性
使用製品バックラッシュ防止台形リードスクリューナット、ステンレス台形ねじスピンドル

顧客にとっての成功顧客にとっての成功：Brandt社は、新しく開発された調整システムのクリアランスとメンテナンスフリーに非常に感銘を受け、機械の全てのスピンドルをメンテナンスフリーのアンチバックラッシシステムに変更することを検討しています。"これにより、機械の信頼性をさらに高めることができます」と、ラルフ・ガルニョスト氏（" ）は自信たっぷりに語る。特殊形状の様々なトライボ最適化ポリマーベアリングも、エッジバンディングマシンでその価値を証明している。"潤滑剤を使用しないことで、あらゆる分野で成果を上げています。"

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潤滑とクリアランスのないドライスピン® スクリュードライブが正確な接着剤塗布を保証

微細な木粉や超微細な木粉が潤滑剤と出会うとどうなるでしょうか？接着は避けられません。木工機械の機能が永久に損なわれる可能性があります。そこで、ある中堅企業は、エッジバンディングマシン用の接着剤塗布システムの新規開発において、潤滑剤とメンテナンスフリーのアンチバックラッシリードスクリューナット付きスクリュードライブに依存しました。

"家具製品の種類は増え続け、消費者の要望はますます多様化しています。このような理由から、私たちの顧客は生産に最大限の柔軟性を求めているのです」" 、レムゴにあるブラント・カンテンテテクニク社の機械エンジニア兼設計責任者、ラルフ・ガルニョスト氏は説明する。洗練された店舗什器、個別要求のバッチサイズ1生産、リビングルームやベッドルームの家具、機能的なオフィス家具など、世界的に活躍するHomagグループの一員であるエッジバンディング技術のスペシャリストは、あらゆる要求プロフィールに適したソリューションを提供しています。"" Ralf Garnjostは、「私たちのモジュラーシステムは、あらゆるお客様のご要望と加工タスクに対応するカスタマイズされた機械で、その辺の大工さん向けのシンプルなエントリーレベルの機械から、高度に自動化されたエッジバンディングマシンまで、幅広いラインナップを取り揃えています。

1955年に設立された当社の製品プログラムは、お客様の要求と加工タスクのあらゆるトレンドに対応しています。機械開発の焦点は、世界中の顧客に最高の生産成果を保証する実用的で経済的なソリューションにある。生産は、チェコ共和国、ポーランド、中国にも拠点を置き、レムゴで約280名の従業員によって行われています。輸出シェアは約80％、90カ国以上に顧客を持つエッジバンドのスペシャリストは、世界有数のサプライヤーです。

精密な接着剤塗布
QA45接着剤塗布システムは、最新の開発のひとつであり、一定の機械サイズからオプションとしてご利用いただけます。この接着剤塗布システムの特長は、ヒートアップ時間が短く、切り替えが速いことで、さまざまな接着剤、エッジバンド、パネル材を処理する際に高い柔軟性を発揮します。"このシステムによって、私たちは接着剤塗布の自動化を可能にしたいと考えています。そうすることで、お客様に使いやすさを提供できるようになります。" 、ラルフ・ガルニョストは当初の状況をこう語る。"私たちの目標は、日々の業務でその価値を証明できるような、安価で洗練されたソリューションを作ることでした」。"

自動クリーニング機能に加えて、新しい接着剤塗布システムの革新的な点は、ケルンのイグス社（igus® SE & Co. KG）との協力により実現したクリアランスフリー調整である。この調整の中心となるのが、2010年のハノーバー・メッセで標準製品として発表されたアンチバックラッシ・リードスクリューナットである。"バックラッシュ" 、ねじ駆動の軸方向の遊びによって生じるバックラッシュを指す。

アンチバックラッシリードスクリューナットには多くの利点があります：
耐用年数全体におけるバックラッシの低減
許容摩耗量を保証
無潤滑で汚れに非常に敏感なスクリュードライブ
汚れやほこりが潤滑油に付着しません。

メートルネジ用アンチバックラッシスピンドルナットは、数ヶ月前から特別に開発された接着剤塗布システムで使用されています。

正確な移動
"木工の厳しい環境条件のため、他のすべての従来型ソリューションは、日常的な操作ではメンテナンスの影響を受けやすい傾向があります。" と、調整ユニットの開発に大きく関与した設計部門の機械エンジニア、トルベン・フリッツは説明する。"しかし、イグスのトライボ最適化すべり軸受（® ）を機械に長年使用してきた経験から、無潤滑の機械要素で長期的に正確なフォーマット調整を保証できると、当初から確信していました」。" 最大10軸のユニットでエッジバンダーの様々な作業をカバーするスピンドルシステムの分野では、エッジバンディングのスペシャリストはこれまで、クリアランスのない真鍮ナットに頼っていました。バックラッシが存在するため、希望通りの位置が得られないことが多く、再現性も低い。

エッジへの接着剤の塗布は、調整によって計量されます。移動量が正確でないと、数十分の一の誤差が生じ、接着剤の塗布品質が低下する。このため、塗布システムの開発では、クリアランスフリー調整が特に重要でした。リードスクリューのナット同士を固定するような古典的な解決策は、すぐに捨てられました。"これらは、非常に複雑なだけでなく、アクチュエーターから比較的大きな駆動トルクを必要とする様々な設計アプローチである。" 、ラルフ・ガルニョストは説明する。"対照的に、私たちは比較的低いトルクで軸システムを駆動しようとしています。" 新しいスピンドル・リードスクリューナットシステムの低摩擦係数は、必要な低駆動トルクを保証します。

しかし、重要なのは調整のゼロクリアランスだけでなく、メンテナンスからの解放、信頼性、耐久性、長寿命の問題である。エッジバンディングマシン周辺の雰囲気は非常に埃っぽい。ボールねじ駆動のようなグリースを塗布したシステムを使用した場合、木粉や粒子が付着して固着する。この場合、調整部分を密閉し、継続的に再潤滑する必要があります。簡単にアクセスできない場所でも、定期的なメンテナンスが必要となる。"これは複雑でコストもかかる。だから私たちは、最初からメンテナンスフリーのリニアテクノロジー・コンポーネントを選んだのです」" とラルフ・ガルニョスト氏は説明する。この部品は、長期にわたって必要な動作信頼性を保証します。

ホットメルト接着エリアでは、最高200℃にもなる高い周囲温度も埃に拍車をかけます。接着剤塗布システムの周辺では、この温度は80℃にもなり、調整ユニットに設置された機械要素の機能に影響を与える可能性がある。しかし、ここでも耐久テストでは不満は見られなかった。万能素材イグリデュール® Jは、必要な耐熱性を提供する。

メンテナンスフリーのリニアシステムとすべり軸受ソリューションへの一般的な転換

ブラントは、新しく開発された調整システムのクリアランスとメンテナンスフリーに非常に感銘を受け、メンテナンスフリーのアンチバックラッシシステムをすべての機械に後付けすることを検討している。"これにより、機械の信頼性をさらに高めることができます」" 、ラルフ・ガルニョスト氏は自信たっぷりに語る。両社は、何年も前から協力してきました。特殊形状の様々なトライボ最適化ポリマーベアリングも、エッジバンディングマシンでその価値を証明している。"潤滑剤を使用しないことで、あらゆる分野で成果を上げている。"

現在、リニアガイドdrylin® Wをベースとした特殊プロファイルも開発中で、該当箇所で従来使用されていた循環ボールベアリングガイドと寸法的に同一です。"設計を大きく変更することなく、部品点数を削減することができます」" と、ラルフ・ガルニョストは結論付けている。"これは、倉庫保管、購入、組み立ての面で有利に働くだけでなく、メンテナンスや整備の際の関連部品の交換も簡単になる。"