小さな設置スペース、大きな課題：3Dプリントされた歯車が解決策となる

• **何が必要だったのか：**リモコンサーチライトの超小型ステッピングモーターに適したギア
• 製造プロセス選択的レーザー焼結（SLS）
• 必要条件小径、長寿命、最小限の摩耗
• **材質：**イグリデュール® i3
• 業界 商用車
• **コラボレーションによる成功：**新製品設計の実現による競争力の向上。

サーチライトの設置高さが低いため、駆動ユニットには小型で強力なステッピングモーターが選ばれた。市場に出回っている標準的なギアは設置スペースに収まらないため、ステッピングモーターのシャフトには適していませんでした。さらに、設置スペースが狭いため、部品のメンテナンスを最小限に抑えるには、ギアの寿命が長いことが必要でした。Standby GmbH社は、小型ギアは特注品でなければならないことをすぐに理解しました。当初は射出成形プロセスも選択肢にありましたが、必要な部品点数が比較的少ないため、非効率的と判断されました。

寸法精度±0.1 mmのギアは、イグリデュール® i3粉末からレーザー焼結プロセスで連続的に追加製造された。さらに、イグリデュール® i3材料は、高い耐摩耗性と自己潤滑仕様により、サーチライトのメンテナンスフリーを可能にした。このように、イグス® 3Dプリンティングサービスにより、スタンバイGmbH社のすべての要件が満たされました。

Standby GmbHは、まず3Dプリントされたいくつかのテストサンプルを独自の摩耗テストにかけることで、3Dプリントギアの耐久性をテストしました。Standby GmbHのテクニカル・サポート、Klaus Pfiffer氏は次のように説明する："結果は非常に優れていました。事前に指定された最大耐用年数をはるかに超える多くのサイクルと稼働時間を経ても、プリントされたギアとピニオンは、パートナーがイグリデュール（® ）製ではなくアルミニウム製であっても、まったく摩耗が見られませんでした。"

多くの摺動用途において、小判型部品は機械的または美的な利点を提供します。製品の独創的で精巧な構造設計には、設計要件を正確かつコスト効率よく満たす製造方法が必要です。粉末層の整列溶融によるコンポーネントの積層造形は、SLSプロセスを特徴付け、最大肉厚0.7 mmの摺動コンポーネントを提供します。イグス® では、歯面弾性率0.2のギアなど、特に小さな耐摩耗部品の需要にも対応しています。しかし、これには別の3Dプリンティングプロセス、すなわちDLPプリンティングが適している。このプロセスでは、合成樹脂に紫外線を1層ずつ照射して硬化させる。

イグス® は、さまざまな機械的用途に適した高品質の3Dプリンティング材料を開発しました。DLP 3Dプリンティング用に、イグス® はイグリデュール® i3000樹脂を提供しています。その耐摩耗性は通常の合成樹脂に比べて30～60倍です。SLSパウダーのイグリデュール® i3は、プリンティングサービスで最も頻繁に加工され、高い耐摩耗性が特徴です。 ウォームホイールシステムを使用して機械部品を移動させる場合は、摺動特性が向上するイグリデュール® i6を推奨する。さらに、アプリケーション環境によっては、食品への適合性など、特定の材料特性が要求される場合があります。イグス® は、このような要件やその他の要件に対応する3Dプリンティング材料も開発しています。