マルチノズル3Dプリンター用無潤滑ベアリング技術とコンパクトなエネルギー供給装置

Liqtra GmbHのマルチノズル3DプリンターFX-7 Proは、現在（2023年現在）入手可能な最も生産性の高い溶融フィラメント造形3Dプリンターの1つである。シングルノズルのプリンティングと比較して、工程時間を平均75%短縮し、造形方向の部品強度を最大37%向上させることができる。Liqtraは現在、整形外科に重点を置いています。ポリプロピレン製の人工関節や装具は、3Dプリンターを使用することで、迅速かつ経済的に、患者の個々のニーズに合わせたカスタマイズ製品として製造することができます。

マルチノズル技術は、大量の材料供給を必要とします。そのため、FX-7 Proには8本のフィラメントロール用の材料チャンバーが装備されており、同時に材料を取り出すことができます。ここで設計者は、シャフトの設計と組み立てに多大な労力を要したため、当初使用されていたフィラメント用ベアリングローラーに改善の可能性を見出した。

3DプリンターのZ軸については、プリンター内部の約80℃の温度に容易に耐えることができ、限られた設置スペースに収まるようにできるだけコンパクトな、耐久性のある駆動技術を探していた。これらの要件は、電源供給とデータ転送が確実に機能するようにするケーブルガイドでも満たされなければならない。

イグスのモーションプラスチックは、3Dプリンターで使用するための適切なソリューションを用意していました。ベアリングローラーの問題に対する答えは、エンドキャップ付きの完全組み立て式 xirosコンベアローラーで 、Liqtraは特殊形状の射出成形部品としてコスト効率よく注文することができます。このコンベアローラーは、 プラスチック製ボールベアリングと 薄肉チューブで構成されており、金属製ソリューションと比較して最大48%の軽量化が可能で、金属製ボールベアリングとは対照的に、加速と減速が非常に優れています。この利点は、追加のブレーキを使用する必要がないことを意味します。この実質的に摩耗のないベアリングは、潤滑剤なしで作動し、80℃までの温度に耐え、ほこりや汚れの影響を受けません。 Liqtraはまた、メンテナンスフリーのドライ運転の利点をZ軸にも利用しています。ここでは、

フランジ付きプラスチック製リードスクリューナットを 備えた特殊設計の ドライスピン台形リードスクリューが

使用されています。仕様と形状が完璧に調和し、低摩擦係数と低摩耗率で高い効率を達成します。駆動システムは、 ドライリンEリードスクリューステッピングモーターによって 補完されています。 高速で正確に作動し、制御も簡単です。コンパクトタイプのため、限られた設置スペースに簡単に組み込むことができます。 FX-7 Proは、中負荷用の E2.1 シリーズと 高負荷用の E4.1 シリーズを 使用しています。8本のフィラメントを供給するための十分な設置スペースを確保するため、e-chainは水平な設置位置でプリントヘッドの側面に設置されます。ケーブルを安全にガイドし、多数の供給ラインによる大きな力にも問題なく耐えます。