ニードルローラベアリング vs. イグリデュール 樹脂製すべり軸受

イグリデュール無給油ブッシュは、イグスが開発した最適化した摩擦係数や摩耗特性をもつ高機能樹脂によってできています。 これらは固体潤滑剤を含み、それは運転の初めから常に軸との接触面に存在して、軸又は軸受が動くときに微量の固体潤滑剤を放出します。それがシャフト表面とすべり軸受の間を潤滑しメンテナンスフリーにします。
ニードルベアリングは潤滑が無くなった場合、材質の損傷、いわゆる焼付きが起こります。 多くの針状ころ軸受の損傷は潤滑剤の不足や、誤った潤滑剤によって引き起こされます。

イグリデュール無給油ブッシュは潤滑膜も摺動層もありません。 材質中に均一に分布した固体潤滑剤が、常に低摩擦を確保します。 この樹脂コンパウンドの均一な構成はまた、すべり軸受の肉厚全体が摺動面として機能するため、長寿命を確保します。 強化繊維は、機械的特性を高め高荷重に対応します。 さらに、イグリデュール樹脂すべり軸受は、汚れ/局部荷重/衝撃/振動のある環境でさえも、非常に頑丈で長持ちします。

腐食は、メタルベアリング、特にニードルベアリングの機能に大きく影響することがあります。水や水滴または酸がベアリング内に侵入した場合、錆による故障に繋がることがしばしば起こります。 比べて、材質の選択にもよりますが、樹脂ベアリングは吸湿率が低いという特徴があります。 さらに、それら一般的性質のため、無機物および酸やアルカリ、塩溶液に対する耐性があります。

転がり軸受の利点は、その高精度と剛性です。 多くの針状ころが使われているほど、より安定し剛性も高まります。 精度の高さは、工作機械やギヤボックスにニードルベアリングが使用されていることでも明らかです。 しかしながらその剛性のため、傾きが発生するとローラと軌道との間に高い局部荷重が生じ、それが摩耗に繋がります。 これは形状によって緩和されることはありますが、回避することはできません。そこで、そこまでの高精度が必要でない、またはそれらが不利に働いてしまうアプリケーションの多くでは、イグリデュール無給油ブッシュが使用されます。イグリデュールは局部負荷に強く、衝撃荷重やミスアライメントにも対応します。

高性能樹脂で作られたイグリデュールすべり軸受は、費用対効果に優れた射出形成で作成され、ほぼ自由な寸法及び形状の設計が可能です。 これが材料費削減に役立ちます。 自己潤滑性があるため、イグリデュール無給油ブッシュには潤滑剤やメンテナンスの費用は掛かりません。 また、軟質軸と組合せ可能なこともコスト削減になります。 その他、製品検索や予測寿命計算などの多くのオンラインツールが利用でき、開発時間の短縮や工程コストの削減に繋がります。