無潤滑で非常に動的：ラベリングマシン用のストレージ技術とケーブル

• 必要なもの： dryspin® フランジ付きねじナット、drylin® リニアガイド、drylin® スピンドル軸、xiros ボールベアリング、chainflex® ケーブル、プレハブケーブル readycable®
• 要件潤滑およびメンテナンスフリーのベアリング技術、高動力、完全なシステムソリューション、迅速な組み立て
• 業界飲料業界、ラベリング技術
• お客様の成功ベルトステーションからスリーブブラシ、切込み・切出しセンサー、プリシュリンクの手動調整、たわみローラーの高さ調整まで、当社のベアリング技術とケーブルが使用されています。ラベラーは完全無潤滑、メンテナンスフリーで、非常にダイナミックであり、ダウンタイムを最小限に抑えます。

クロネスAGは、主に飲料・液体食品業界向けの機械、ライン、システムを製造・販売しており、単なる機械サプライヤーではなく、システムプロバイダーであると自負しています。ターンキーシステムは、飲料製造から包装、ラベリング、検査、パレタイジングまで、すべての工程をカバーしている。クロネスのSleevematicシリーズのストレッチ包装やシュリンク包装技術など、様々なラベリング工程がある。

クロネス社は現在、この分野でさらなる発展を遂げたスリーブマティックTSを提供している。TSはTop Speedの略で、1台で1時間当たり最大50,000個のコンテナにラベルを貼ることができる。個々のスリーブがボトルや缶などの容器に装着される前に、リールから個別にカットされるのではなく、スリーブにマイクロミシン加工が施されます。これにより、スリーブの連続的な移動が可能になる。スリーブマティックTSは、カッティングナイフの代わりに、回転する2本のパーフォレーションナイフを使用しています。生産量の増加に加え、もう一つの利点はナイフの耐用年数が大幅に長くなったことです。 以前は4本のカッティング・ナイフが必要だったが、現在は2本のパーフォレーション・ナイフが使用され、最大7000万カットに対応している。

ラベラーの各ステーションには、ロータリーベアリングとリニアベアリングのソリューションが使用されている。
食品・飲料技術には、消費者を保護するために最高の安全基準が適用されるため、設計者は、食品や飲料の汚染を防ぐ外部潤滑を必要としない製品を信頼できることが重要です。

クロネスのモジュラーコンセプトに基づき、Sleevematic TSにも既存の部品が使用されました。同社は引き続き、様々な調整やその他の可動部品に当社の無潤滑プラスチックソリューションを採用しています。

ベルトステーションの横方向と高さ方向の調整（下図1）：
ベルトステーションの横方向調整は、イグリデュール® J 台形ねじフランジナットで保証され、汚れにくく、無潤滑です。高さ調整には、イグリデュール® JフランジナットとFJUMTアダプターを使用し、板金曲げ部品と組み合わせて簡単に組み立てることができます。

スリーブブラシの高さ調整（図2）：
スリーブブラシの高さ調節は、台形リードスクリューナットとドライリン（drylin）® R 全塑性すべり軸受の組み合わせによって確保されています。これにより、非常にコンパクトで有利な作業が可能になりました。

予備収縮のクロスおよび高さ調整（図3および4）：
予備収縮の高さ調整は、クランプ、位置インジケーター、フォーマット調整用クランクを含む、ドライリン® SLW-1040 リードスクリューモジュールで実現しました。コンパクトな設計のため、簡単に組み込むことができる。 クロス調整の幅は、手回しクランクで正確に調整することもできる。

ホールドダウン高さ調整（図5）：
SLW-2080リードスクリューモジュールは、ダウンホルダーの高さ調整に使用されます。シンプルでユーザーフレンドリーな機械操作が可能です。また、プラスチック・エナジー・チェーンがケーブルのガイドを引き継ぎます。

インレットとアウトレットのセンサー調整（図6と7）：
インフィードとアウトフィードのセンサーは、WS-1040プロファイル・レールと手動クランプ付きキャリッジを使って調整します。個々のキャリッジのおかげで、非常にコンパクトでフレキシブルな調整が可能になりました。

たわみローラーの高さ調整（図8）：
ドライリン® SLW-1040 リードスクリューモジュール（アンギュラードライブおよびアクセサリーを含む）は、リターンプーリーの高さ調整に使用されます。 コンパクトな調整ユニットは、アンギュラードライブにより使いやすく設計されています。調整可能なローラーが、ラベル上の追加ミシン目の位置を決定します。

偏向ローラー付きフィルムアキュムレーター（図8）：
以前は偏向ローラーに金属ベアリングが使用されていたため、十分にスムーズに作動せず、ロール全体が所々で停止していました。現在では、滑らかに動く2つのXirosポリマー製ボールベアリングと陽極酸化アルミチューブで構成されています。システムのサイズにもよりますが、最大36個のたわみローラーが使用されています。ボールベアリングに使用されているxirodur® 高性能プラスチックは、非常に優れた摩擦摩耗値を実現しています。

セーフティ・ゲートの調整（図 9）：
最後に、セーフティゲートの調整はドライリン® N-27 シリーズによって行われます。非常にフラットなガイダンスは、狭いスペースにも対応し、プレキシガラス製安全扉による穿孔へのアクセスを防ぎます。

クロネスとイグス® は、25年以上にわたるパートナーです。"" Josef Mayer氏は次のように締めくくった。"現場で直接サポートが受けられることも、非常に効果的です。他のところでは、カタログを見て、問題の製品がすでに合っているかもしれないと思うことがあります。しかし、イグス® では、プロトタイプを作る場合でも、個人的なコンタクトがあり、常にシンプルで適切なソリューションを直接受け取ることができます。" しかし、イグス® は、コラボレーションからも利益を得ています。お客様からの新しいアイデアや取り組みが、ここでも新製品を生み出し、イノベーションの流れが常に動いているのです。