マシニングセンターで事前に組み立てられたエナジーチェーンによる迅速な組み立て

プロフィール

• 何が必要だったか 組み立て済みレディケーブルによるエネルギー供給® ケーブル
• 必要条件高い柔軟性、短期納品、長期的なシステムパートナーシップ
• 業界特殊機械製造
• お客様の成功エネルギー供給システムは、インターフェースの数を最小限に抑えると同時に、すべてのコンポーネントへのクリーンな供給を保証するように設計されています。組み立て済みの全体的なソリューションにより、コストと時間を節約できます。チェーンフレックス® 特殊ケーブルは、長寿命を保証します。

問題
メンヒェングラートバッハにある工作機械メーカー、Dörries Scharmann Technologie GmbH（DST）の製品群には、さまざまなデザインのマシニングセンターがあります：ターニングセンター、ドリルセンター、フライスセンター、研削盤などです。そのひとつが、複雑なコンポーネントの加工です。
多機能ガントリマシニングセンター"DBF 630" の開発は、特に自動車産業における小物部品加工の需要が高いことを機械メーカーが認識したことによる。このマシニングセンタは、精度と単価に対する顧客要求の高まりに対応します。ポンプやバルブのハウジング、継手、シーリングフランジ、ロックビットの同芯度・軸振れ精度5～6 µmの完全加工は、新型マシニングセンタの代表的なアプリケーションのひとつです。ターニング、ドリル、フライスヘッド（DBF）がその成功を保証します。回転ターニングツールは、固定されたワークを回転させるために、半径方向に+/- 35 mm（サーボ軸）移動できます。旋削加工では、最高1,200 rpmの速度が可能です。ドリル加工とフライス加工では、35 kWの主軸が最高3,500 min.まで加速します。を備えたコンパクトなマシニングセンタです。
630 x 630 mm のパレットを備え、最大可搬質量 600 kg のコンパクトなマシニングセンターには、最大 60 ポジションの工具を収納できるチェーンマガジンが装備されています。
マシニングセンタは、稼働中の可用性に非常に高い要求が課せられます。 通常、生産モードでは1日24時間稼働する。使用されるすべての部品とケーブル配線は、それに見合った耐久性を備えていなければならない。また、電源装置についても重要だ。機械メーカーにとって、指定された期日にすぐに使える状態で納入される完全なシステムを設置することが重要だった。社内でシステムを組み立てるには、多くの時間とコストがかかるからだ。ベアリング・コストだけでなく、発注コストもかかる。個々の部品は何度も扱わなければならず、高価な組み立て時間は機械専門業者にとって割に合わない。

ソリューション
DSTは、イグス（® ）のエネルギー供給システムを長年使用してきました。イグス® との緊密な協力のもと、Dörries Scharmann社の設計エンジニアは、エネルギー供給システムを機械に接続するためのコンセプトを開発しました。また、マシニングセンタの組み立てを可能な限りシンプルかつ計画的に行い、問題が発生しないようにすることも大きな関心事だった。
具体的には、マシニングセンター"DBF 630" は現在、2 つのエネルギー供給システムに依存しており、既製のチェーンフレックス® ケーブルとともに" レディケーブル®" という名称で販売されている。 すぐに接続できるケーブルは、時間を節約して設置できます。 実際のエネルギー供給システムからすべてのchainflex® 特殊ケーブルに至るまで、機械メーカーは高品質の部品を採用しています：すべてのバスケーブル、サーボケーブル、およびコントロールケーブルには、ストレインリリーフエレメントが内蔵されています。すべてのバスケーブル、サーボケーブル、およびコントロールケーブルには、ストレインリリーフエレメントが内蔵されています。また、個々のケーブルの耐用年数を延ばすために、内部分割エレメントも追加されています。コネクター、接続部、およびお客様が指定したスチール部品が、組み立て済みシステムの完成度を高めています。
Dörries Scharmannはカスタマイズされた製品しか製造しないため、供給ケーブルの長さを正確に定義することが困難でした。そのため、機械の専門家にとって、技術サポートを提供し、さまざまな要求に柔軟に対応し、何よりも短期間で注文を実現できるサプライヤーを持つことが重要でした」。デリース・シャルマンの資材管理／ロジスティクス部門責任者、ステファン・ネホベルはこう付け加えた： " "機械のコンセプトが決まったら、完全に組み立てられたエネルギー供給システムを10営業日以内に納品しなければなりません。"