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イグリデュール® GV0 - 材質データ

材料表

一般仕様

単位

イグリデュール® GV0

試験方法

密度

g/cm³

1,53

色

黒色

最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。

重量

0,7

DIN 53495

最大総吸湿率

重量

4,0

滑り摩擦係数、動的、対スチール

μ

0,07-0,20

最大pv値（乾燥）

MPa x m/s

0,5

機械的仕様

曲げ弾性率

MPa

7.900

DIN 53457

20℃における曲げ強さ

MPa

140

DIN 53452

圧縮強さ

MPa

100

推奨最大面圧（20）

MPa

75

ショアD硬度

80

DIN 53505

物理的および熱的仕様

長期使用上限温度

°C

+130

短期使用上限温度

°C

+210

下限適用温度

°C

-40

熱伝導率

W/m x K

0,25

ASTM C 177

熱膨張係数（23℃にて）

K-1 x 10-5

9

DIN 53752

電気的仕様

体積抵抗率

Ωcm

< 1012

DIN IEC 93

表面抵抗

Ω

< 1011

DIN 53482

表 01: 材質データ

材料特性プレーンベアリングGV0
材料特性プレーンベアリングGV0

図.01: イグリデュール® GV0 すべり軸受の許容pv値、肉厚1mm、スチールシャフトに対する乾式運転、温度+20℃、スチールハウジングに取り付け。

X = 表面速度 [m/s]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

イグリデュール® GV0は、UL94に準拠したV0レーティングを持つ初のイグリデュール® 材料で、常温域で汎用的に使用できます。V0レーティングを持つ他のすべてのイグリデュール® 材料は、高温セグメントに属します。一般的な機械的および熱的仕様は、オールラウンダーのイグリデュール® Gとほぼ同等です。

面圧プレーンベアリング GV0

図.02：温度の関数としての最大推奨面圧（+20℃で75MPa）

X = 温度 [°C]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

機械的仕様
イグリデュール® G V0滑り軸受の圧縮強度は、温度が上昇するにつれて低下します。図02は、この関係を示しています。長期許容適用温度+130 °Cでも、許容面圧は約35 MPaです。推奨される最大面圧は、機械的な材料パラメータを表しています。ここからトライボロジーに関する結論を導き出すことはできません。

滑り軸受GV0の変形

図03：圧力と温度による変形

X = 荷重 [MPa]｝
Y = 変形 [%]｝

図.03は、ラジアル荷重を受けたイグリデュール® G V0の弾性変形を示している。塑性変形は約100MPaの圧力までは無視できるが、荷重の持続時間にも依存する。

m/s

回転

振動

直線的

連続

0,7

4

短期

2

1,4

5

表02：最高路面速度

許容摺動速度
イグリデュール® G V0は、低速から中速の摺動速度用に開発されました。表02に規定された最大値は、低圧力負荷でのみ達成できます。実際には、さまざまな影響の相互作用により、これらの限界値を常に達成できるわけではありません。

イグリデュール® G V0

使用温度

40℃以下

- 40 °C

上部、長期

+ 130 °C

上部、短期

+ 210 °C

軸方向追加保護

+ 80 °C

表03：温度限界

温度
周囲温度は、すべり軸受の仕様に強い影響を与えます。最大許容短期温度は+210 °Cであり、したがって、軸受が塗装乾燥プロセスにさらされるような用途でも、イグリデュール® G V0すべり軸受を使用することができます。さらなる負荷はありません。軸受システムで一般的な温度は、軸受の摩耗にも影響を与えます。摩耗は温度の上昇とともに増加し、その影響は特に+120 °C以上の温度で顕著になります。100 °Cを超える温度では、追加の保護が必要です。

滑り軸受の摩擦係数 GV0

図04：表面速度の関数としての摩擦係数、p = 1MPa

X = 表面速度[m/s]｝
Y = 摩擦係数 μ

摩擦と摩耗
耐摩耗性と同様に、摩擦係数μも荷重によって変化します。興味深いことに、摩擦係数は荷重が増加すると大幅に減少しますが、すべり速度が増加すると摩擦係数はわずかに増加します。この相関関係から、イグリデュール® G V0すべり軸受が高荷重・低速に適していることがわかります（図04、05）。

荷重の関数としての摩擦係数 GV0

図 05：圧力の関数としての摩擦係数、v = 0.01m/s

X = 荷重 [MPa]
Y = 摩擦係数 μ

イグリデュール® G V0

ドライ

グリース

オイル

水

摩擦係数

0,15 - 0,23

0,09

0,04

0,04

表04：イグリデュール® G V0の対鋼摩擦係数
(Ra = 1 µm、50 HRC)

ウェア情報 GV0

図 06: 回転動作における、異なるシャフト材質に対する摩耗、p = 1 MPa、v = 0.3 m/s

X = シャフト材質
Y = 摩耗[μm/km]

A = アルミニウム、硬質アルマイト処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、硬質クロムメッキ
E = HR 炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼

シャフトの材質
摩擦と摩耗は、相手方にも大きく依存します。イグリデュール® G V0は、平均表面粗さRaが0.6～0.8μmの研削面に最適です。06は、イグリデュール® G V0軸受で実施した異なるシャフト材質の試験結果の拡張を示しています。この文脈において、シャフトの推奨硬度は、荷重が増加するにつれて増加することに注意することが重要です。回転運動と旋回運動の比較では、イグリデュール® G が旋回運動で特に有利であることがわかります（図 07）。ここに掲載されている試験結果に、ご希望のシャフト素材が含まれていない場合は、弊社までお問い合わせください。

軸材質
プレーンベアリングGV0の摩耗情報

図.07: シャフト材 Cf53 を使用した振動および回転アプリケーションにおける荷重の関数としての摩耗。

Y = 摩耗 [μm/km]｝

A= 回転
B= 振動

ミディアム

耐性

アルコール

+～0

炭化水素

グリース、オイル、無添加

燃料

希酸

0 から -

強酸

-

希薄塩基

強塩基

0

+ 耐性 0 条件付き耐性 - 耐性なし
全てのデータは室温[+20 °C]で
表05：耐薬品性

耐薬品性
イグリデュール® G V0軸受は、常温で化学薬品に対して優れた耐性を持っています。イグリデュール® G V0は、ほとんどの弱有機酸および無機酸に侵されません。

**
電気的仕様

体積抵抗率

< 1012 Ωcm

表面抵抗

< 1011 Ω

放射線
イグリデュール® G V0で作られたベアリングは、放射線強度3 - 10² Gyまでの放射線に耐性があります。

最大吸湿率

室温+23 °C/50 %の場合。

0.7 重量

最大総吸湿率

4.0 重量

表06：吸湿率

吸湿率
イグリデュール® G V0 ベアリングの吸湿率は、通常の気候では約 0.7%です。水中での飽和限界は4%です。これは、対応する適用条件を考慮する必要があります。

吸湿の影響

図.9: 吸湿の影響

X = 吸湿率 [Gew.-%]｝
Y = ø内部の減少 [%]｝

直径*****d1 [mm]｝

シャフト H9**[mm]**

イグリデュール® G V0****E10 [mm]

ハウジング H7**[mm]**

から 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3～6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6～10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 から 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ～ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 から 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 から 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 から 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 から 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

表07：圧入後のISO 3547-1による重要公差

取り付け公差
イグリデュール® G V0 ベアリングは、公差（推奨最小 h9）のあるシャフト用の標準ベアリングです。この軸受は、H7公差の取り付け部に圧入するように設計されています。公称寸法の取り付け部に取り付けた後、E10公差の軸受の内径が自動的に調整されます。

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Profile
【プロダクトマネージャー】 生田

dry-tech® イグリデュール®担当 プロダクトマネージャー

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