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イグリデュール® J260 - 材質データ

材料表

一般仕様

単位

イグリデュール® J260

試験方法

密度

g/cm³

1,35

色

黄色

最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。

重量

0,2

DIN 53495

最大総吸湿率

重量

0,4

滑り摩擦係数、動的、対鋼材

µ

0,06 - 0,20

最大pv値（乾燥）

MPa x m/s

0,35

機械的仕様

曲げ弾性率

MPa

2.200

DIN 53457

20℃における曲げ強さ

MPa

60

DIN 53452

圧縮強さ

MPa

50

推奨最大面圧（20）

MPa

40

ショアD硬度

77

DIN 53505

物理的および熱的仕様

長期使用上限温度

°C

+120

短期最高使用温度

°C

+140

下限適用温度

°C

-100

熱伝導率

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

熱膨張係数（23℃にて）

[K-1 x 10-5]

13

DIN 53752

電気的仕様

体積抵抗率

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

表面抵抗

Ω

> 1010

DIN 53482

表 01: 材質データ

図01: イグリデュール® J260 滑り軸受の許容 pv 値
図01: イグリデュール® J260 滑り軸受の許容 pv 値

図.01: イグリデュール® J260 すべり軸受、肉厚1mm、乾式、対スチールシャフト、+20℃、スチール製ハウジングに取り付けた場合の許容pv値。

X = 表面速度 [m/s]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

古典的なイグリデュール® Jと同様に、イグリデュール® J260は、卓越した摩耗特性を持つ耐久性ランナーでありながら、+120℃の長期使用温度でより高い耐久性を発揮する。

温度の関数としての推奨最大面圧

図.02：温度の関数としての最大推奨面圧（+20℃で40MPa）

X = 温度 [°C]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

機械的仕様
最大推奨面圧は、機械的材料パラメータを表します。イグリデュール® J260 滑り軸受の圧縮強度は、温度が高くなるにつれて低下します。図02は、この関係を示しています。

面圧と温度下における寸法変化率

図03：圧力と温度による変形

X = 荷重 [MPa]｝
Y = 変形 [%]｝

図.03は、ラジアル荷重下でのイグリデュール® J260の弾性変形を示している。推奨される最大面圧40MPaでは、変形は2.5%未満である。可能な塑性変形は、特に衝撃の持続時間に依存する。

m/s

回転

振動

直線的

連続

0,7

3

短期

2

1,4

4

表02：最高路面速度

許容摺動速度
イグリデュール® J260 は、低速から中速の摺動速度用に開発されています。表02で指定された最大値は、低圧力負荷でのみ達成可能です。指定された速度では、摩擦によって永久許容温度の限界値まで上昇する可能性があります。実際には、これらの限界値を常に達成することはできません。

イグリデュール® J260

適用温度

より低い

- 100 °C

上部、長期

+ 120 °C

上部、短期

+ 140 °C

軸方向追加保護

+ 80 °C

表03：イグリデュール® J260の温度限界

温度
軸受システム内の温度も、軸受の摩耗に影響を与えます。摩耗は温度の上昇とともに増加し、特に+80 °Cから顕著になります。80 °Cを超える温度では、追加のヒューズが必要です。

図04：表面速度の関数としての摩擦係数、p = 0.75MPa

X = 表面速度[m/s]
Y = 摩擦係数μ

摩擦と摩耗
耐摩耗性と同様に、摩擦係数μも荷重によって変化する。興味深いことに、摩擦係数は荷重が増加するにつれて減少するが、摺動速度が増加すると摩擦係数はわずかに増加する（図04と05）。

図 05：圧力の関数としての摩擦係数、v = 0.01m/s

X = 荷重 [MPa]
Y = 摩擦係数 μ

摩擦係数
ダイアグラム 06: 摩耗、異なるシャフト材質の回転アプリケーション

図 06: 回転動作における、異なるシャフト材質に対する摩耗、p = 1 MPa、v = 0.3 m/s

X = シャフト材質
Y = 摩耗[μm/km]

A = アルミニウム、硬質アルマイト処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、硬質クロムメッキ
E = HR 炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼

シャフトの材質
摩擦と摩耗は、シャフトの材質にも大きく左右されます。滑らかすぎるシャフトは、摩擦係数とベアリングの摩耗の両方を増加させます。イグリデュール（® J260）には、平均表面粗さRa = 0.8μmの研磨面が最適です。06 は、イグリデュール® J260 製の軸受でさまざまなシャフト材質を試験した結果を示しています。この中で、推奨されるシャフトの硬度は、荷重が増加するにつれて高くなることに注意することが重要です。"柔らかい" シャフトはそれ自体が摩耗する傾向があり、その結果、荷重が2 MPaを超えるとシステム全体の摩耗が増加します。図07の回転と旋回の比較は、イグジットの硬度が高いことを明確に示しています。07 を見ると、イグリデュール® J260 ベアリングは、回転操作でその強みを発揮することがよくわかります。

軸材質

媒体 20℃における耐性

アルコール

+～0

炭化水素

グリース、オイル、無添加

0

から

燃料

-

希釈酸

- 強酸

- 希塩基


から

0 強塩基

[+20 °C]+～0 表05：イグリデュールの耐薬品性® J260

耐薬品性
イグリデュール® J260プレーンベアリングは、希アルカリ、炭化水素、アルコールに耐性があり、吸湿性が非常に低いため、湿潤環境でも使用できます。

体積抵抗率

> 1012 Ωcm

表面抵抗

> 1010 Ω

放射線
3x 102 Gyの放射線強度まで耐性

吸湿率
イグリデュール® J260 ベアリングの吸湿率は、通常の気候では約 0.2%です。水中での飽和限界は0.4%です。これらの値は非常に低いので、吸湿による膨潤の考慮は無視できます。

最大吸湿率

室温+23 °C/50 %の場合。

0.2 重量

最大総吸湿量

0.4 重量

表 06：吸湿率

吸湿の影響

図.10: 吸湿率の影響

X = 吸湿率 [Gew.-%]｝
Y = ø内部の減少 [%]｝

直径*****d1 [mm]｝

シャフト h9**[mm]**

イグリデュール® J260****E10 [mm]

ハウジング H7**[mm]**

から 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3～6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6～10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 から 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ～ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 から 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 から 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 から 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 から 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

表07：圧入後のISO 3547-1による重要公差

取り付け公差
iglidur® J260 滑り軸受は、h公差（推奨最小h9）のシャフト用標準軸受です。この軸受は、H7公差の取り付け部に圧入するように設計されています。公称寸法の取り付け部に取り付けた後、E10公差を持つ軸受の内径は自動的に調整されます。特定の寸法については、肉厚によって公差が異なります（製品範囲を参照）。

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Profile
【プロダクトマネージャー】 生田

dry-tech® イグリデュール®担当 プロダクトマネージャー

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