汚れても問題なし

Haas Maschinenbau GmbHのローラーテーブルには、イグスのエネルギーチェーンとベアリング技術が採用されています。®

Haas Maschinenbau GmbH社は、個々の部品から顧客の要望に合わせた機械全体までを製造する家族経営企業です。この機械メーカーは、最近の顧客プロジェクトで、非同期で幅を調整できる長さ10メートルのローラーテーブルを設計し、そこに4つの油圧昇降式バキュームプラットフォームを設置しました。ローラーコンベアの両半分は別々に駆動され、上流のCNCマシニングセンターでサイズに合わせてフライス加工されたキャラバンルーフの搬送と取り外しを可能にします。部品がピックアップされると、部品の全長に沿ってさらに折り曲げと折り目が付けられる。
しかし、エネルギー供給については、システム全体が多くの汚れを発生させ、それが個々の部品に影響するという問題があった。フライス盤からは、アルミの切り屑、木屑、複合材料からの微細な粉塵が発生し、これらは必然的にコンベアシステムに混入する。 ローラーコンベヤの長さが長いため、幅の変更時にねじれや回転が避けられず、循環ボールベアリングガイドを使用した高精度のガイドシステムでは、誤動作や詰まりが発生する可能性がありました。
イグス® のエナジーチェーンと ベアリングを使用することで、懸念されたすべての問題を解決することができました。このアプリケーションは問題なく稼動しており、特に最終顧客は非常に満足しています。お客様は、モーションテクノロジー全体に対してメンテナンスの必要がありません。さらに、全体的なコストの大幅な削減も同時に保証されています。そのため、予算は守られ、イグス® 製品によるフォローアップシステムもすでに計画されている。