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ダルムシュタット工科大学

精密なフライス加工はADVOCUTで自動化されます。
アクセスが困難な大型ワークピースの表面加工は、多くの場合、骨の折れる手作業で行われている。ADVOCUTプロジェクト(連邦教育研究省が資金提供)は、これを変えることを目的としている。将来的には、軽作業のフライス加工は完全に自動化される予定である。ADVOCUTは、例えばスペアパーツの生産など、連続使用のために開発されている。これにより、企業はコストや人員、時間のかかる工程をより経済的に編成できるようになり、長期的には時間と費用の節約につながる。
学生チームの研究と設計作業の焦点は、精度を最大限に高めることにある。"ダルムシュタット工科大学生産管理・技術・工作機械研究所のミヒャエル・クーロック(Michael Kulok)氏が報告するように、" 、簡単な努力ではない。しかし彼は、2006年9月のプロジェクト終了までには効率的な機械が開発されると確信している。

汚れはあるが摩耗はない。
ダルムシュタットの研究チームにとって最大の課題は、ロボットのような完全なシリアル化設計の利点と、従来の工作機械の利点を組み合わせることである。新しい工作機械のコンセプトには、柔軟性、動きの質、精度が組み合わされていなければならない。
イグス® トライフレックス® R C70 は、ロボットの外側を走るケーブルを保護すると同時に、最大限の柔軟性を確保する必要があったときに登場しました。triflex® R C70 で、学生たちは的確な判断を下しました。非常に柔軟なエナジーチェーンは、汚れから保護するだけではありません。多軸回転にも対応しています。高速回転や集中的な使用にもかかわらず、摩耗は極めて少なく、生徒たちは多目的な使用にもかかわらず、コスト削減という部分的な目標に大きく近づいた。
幅広い分野からの興味深いアプリケーションは、こちらでご覧いただけます。

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