"" - 耐摩耗性リニアガイドにより、研削工具機械の寿命が50%延びます。

プロフィール

• 必要なもの：堅牢なリニア円形ガイド
• 要件：工具の熱的・機械的負荷
• 業界機械工学
• **お客様の成功：**工具寿命の大幅な向上

ケムニッツにある Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH 社では、さまざまな直径と形状の研削工具を 1 日あたり約 15 万本生産しています。100年の歴史を持つこの会社にとって、ビジネスは長年にわたって順調でした。約150人の従業員にとって、週5日、3交代制で稼働するディスクを中心にすべてが回っている。同社は最終顧客と大量消費者に製品を供給している。

カットオフディスク、荒削りディスク、フラップディスクは、高い耐展示性と短い切削時間が特徴です。そのデザインは、木目、結合、構造、形状、組成の点でカスタマイズ可能です。さらに、最新の最先端技術を駆使して製造されるため、幅広い製品ラインナップが可能です。砥粒製造業者協会（Association of Abrasive Manufacturers）および砥粒工具安全協会（osa）のメンバーとして、この専門業者はユーザーの安全に積極的に貢献している。例えば、手持ちディスクの加工速度は80～100m/sであり、工具に大きな熱的・機械的負荷がかかります。研削ホイールは基本的に、補強材、プレスコンパウンド、ボンド（通常はグラスファイバー織物）、ボアリング付きラベルで構成されています。成形コンパウンドには、離型性を向上させるために多種多様な砥粒充填材が含まれています。これらの研磨剤は非常に研磨性が高く、私たちの機械やシステムに高いレベルの摩耗をもたらします。例えば、硬い炭化ケイ素を石材産業で使用するディスクにプレスすると、非常に大量の粉塵が発生し、摩耗がさらに増加する。また、私たちは3交代制で仕事をしているため、メンテナンスや修理は定期的にしか行えない。環境条件という点では、これ以上の摩耗はないだろう。 軸受は、砥石製造に使用される様々な材料に長期間耐えることができなければなりません。

自動プレス機は最も過酷な条件下で作動し、製品の安定した厚みと圧縮性を保証します。その後、カッティングディスクと研削ディスクは硬化炉に送られる。安定した品質を保証するため、ディスクはあらかじめ鋼板の間に置かれ、焼入れ後に再び鋼板を取り外す必要がある。これには、カスタマイズされた自動セパレーターが使用され、必要なデスタッキングが行われる。

研削砥石は顧客の仕様に合わせて製造され、見本市の最も多様な要求に難なく耐える。非常に過酷な生産工程では、プレス機と分離機が重要な役割を果たします。その耐用年数を大幅に延ばすため、金属製ブッシングを堅牢な円形リニアガイドに置き換え、短期間で成功を収めました。自己潤滑性でメンテナンスフリーのリニアガイドは、当初から日常的な使用に適しています。リニアガイドは、運転リソースの要件として発注・設置され、必要な機械の稼働率を確保します。最大 10 個のリニアガイドが研削工具機械の中心、油圧プレスおよび分離システムに使用されています。

drylin® R リニアベアリングは、リニアテクノロジー用に特別に開発された高耐摩耗性ポリマーをベースにしています。寸法は標準的なリニアボールブッシュと互換性があります。丸シャフトを相手として使用し、様々なシャフト材質に対応します。ロットラフでは、スチールシャフトが過酷な環境条件に耐えることが実証されています。ガイダンスの特殊な形状により、あらゆる運転条件下で高い安全性が保証されます。ベアリングの表面は断続のある個々の軌道面によって構成されているため、汚染は問題ではありません。 湿った汚れがシャフトに当たっても、個々のトラックから拭き取られ、非接触トラックに押し戻される。ベアリングの走行面のクロスバーは、汚れのないトラック上を滑走します。リニアガイドは100％無潤滑です。交換が容易なイグリデュール（® J）製の標準摺動フォイルが、良好な摺動摩擦値を保証します。

機械によって使用条件、すなわち押し付け質量は変わりますが、それでも、従来使用されていた金属製ブッシュに比べ、耐用年数が大幅に長くなっています。また、スチールシャフトの耐久性は少なくとも4倍に向上しており、技術的な優位性だけでなく、リニアガイドへの投資も経済的に回収できます。さらに、摩耗の限界も近づいています。この摩耗限界に突然到達することはないため、次回のメンテナンス時に計画通りに交換を開始することができます。リニアガイドは、プレス機や分離機だけでなく、シュリンク包装機でもその効率性を証明している。