静音・低振動のマシニングセンター用エネルギー供給システム

• 何が必要だったのか E6シリーズ・エナジーチェーン
• **要件：**要求の厳しいシステムであるため、詳細な技術的アドバイスが必要。
• **業界：**工作機械製造
• **顧客にとっての成功：**詳細かつカスタマイズされたアドバイスにより、特に長寿命、極めて静かで低振動な動作、モジュール設計が評価されたE6シリーズが採用された。

"私たちはこのマシニングセンターを、少量生産であってもアルミニウムや軽金属を加工するために特別に設計しました」" 、1995年からザールフェルトにあるSaalfelder Werkzeugmaschinen GmbH（Samagグループ）の設計エンジニア、トルステン・ケラーDipl.-Ing.が説明する。3軸ユニットにリニアドライブ「MFZ 500 - 2 linear」を搭載した2スピンドル横形マシニングセンタは、さらに5軸加工用の独立したZ軸とA/B軸を装備しており、非生産時間の短縮、精度の向上、大型ワーク用の広いクランプエリア、マルチクランプソリューション、ダブルパレット交換システムによる迅速なジョブチェンジと高い柔軟性が特徴です。この機械は、主に自動車部品業界で立方体部品の加工に使用されています。
"当社の複雑な機械では、最適なソリューションを見つけるために技術的なアドバイスが不可欠です。その一方で、機械は必要なスペースを最小限に抑えるように設計されています。そのため、設計段階までのアプリケーション・エンジニアリング・サポートを喜んで利用させていただいています」" 、トーステン・ケラーは言う。"特に、エネルギー供給システム内のすべてのケーブルを合理的に整理することも重要です。 多数の電気、油圧、空圧、データケーブルは、明確かつ論理的に、省スペースで整理されなければならない。
エネルギー供給システムのさらなる要件ケーブルも含めて、軸速度100m/minまたは120m/min、加速度1～1.5g、主軸回転数50～15,000rpm、移動距離450～630mmを常に安全に扱うことができなければなりません。最後に、システムで使用され、個々のコンポーネントを腐食させる可能性のある多種多様な冷却潤滑剤も考慮しなければなりません。

イグス® のエネルギー供給システムは、長年にわたり、同社のほぼすべての横形マシニングセンターと特殊機械に採用されており、それぞれの設計要件に正確に適合しています。
リニアマシンの場合、イグス® はE6シリーズのエネルギー供給システムを推奨しました。特に高速軸で威力を発揮します。2005年以来、リニアドライブを搭載した2スピンドル横形マシニングセンターで使用されており、当初から高い評価を得ています。毎日の運転で高い要求があるにもかかわらず、エネルギー供給システムに故障はありません。
長寿命に加えて、他にも多くの利点があります。例えば、非常に静かで振動の少ない運転が特徴です。エネルギー供給が巻き戻される際に発生する、いわゆるポリゴン効果は最小限に抑えられている。極めて低い騒音レベル（テュフ ラインランドの専門家の意見により確認）は、わずか46 dB(A)です。
もう一つの利点は、E6-エナジーチェーンのモジュール設計です。 その特徴は、プラスチック製の弾性スプリング・エレメントが、個々のサイドパーツを接続し、非常に頑丈なエネルギー供給システムを形成していることです。耐久試験で2億2,000万回ストロークした後でも、コネクターに摩耗の兆候は見られません。通常のボルト/穴接続がないため、低振動で静かな走行が可能です。
静かで低振動なエネルギー供給は、ダイレクトドライブ技術における高速・高加速度値に適合しており、エネルギーや圧縮空気から制御情報まで、必要なすべての媒体を、必要であれば長距離であっても継続的かつ確実に供給します。"" 、トルステン・ケラーはこう締めくくった。