イギリスのニューヨークシャーを拠点とする工作機械メーカー、シネティック・ランディス社は、新規プロジェクトの一環として、CNC制御のカムシャフト研削盤を開発していた。このコンピューター自動化システムは、スラスト軸に2つの研削砥石を備えています。各スピンドルを機械が選択するためには、ディスクヘッド全体が回転できなければなりません。これにより、機械の異なる機能を切り替える際の切り替え時間が最小限に抑えられるだけでなく、1回のセットアップで生産できるため、製品の精度も向上する。
シネティック・ランディス・トレードショーは、このシステムを設計する際、適切なエネルギー供給ソリューションを見つけるという課題に直面した。しかし、機械メーカーは標準的なソリューションに頼ることを望まず、機械が酷使されているときでもクリーンで故障なく機能するソリューションを見つけることに依存していた。そのため、メンテナンス作業をなくすことに主眼が置かれた。さらに、システム稼働中の環境条件も考慮しなければならなかった。特に、油や金属砥粒のような研磨成分が、エネルギー供給装置のような部品に常に接触し、その機能を著しく損なう可能性がある。