高精度と優れた摺動性 - イグリデュール高性能ポリマーを使用し、プロファイルソーに正確にフィットする治具を実現

• 必要なものプロファイルソー用装置
• 製造プロセスフィラメント押出（FDM）& 選択レーザー焼結（SLS）
• 必要条件正確なフィット、良好な摺動性、耐摩耗性。
• **材質：**イグリデュール® i190& イグリデュール® i3
• 業界工作機械
• 協力による成功レールのより正確な鋸引きが可能に

一目でわかるアプリケーション
igus® drylin® レールの切断で、最初または最後の穴までの距離が常に正確に同じになるように、drylin® のエンジニアは、プロファイルソーの作業面に対してレールを直角に保持する装置を設計しました。この装置がなければ、レールは作業面上で斜めになり、レールを繰り返し正確に切断することが難しくなります。初期のアルミ製装置では、すぐにレールに傷がついてしまった。適切な材料を見つけるためのテスト段階として、イグリデュール® i190とイグリデュール® i3から、長さの異なる2つの固定具が製造された。 初期テストがそれを物語っている：イグリデュール® 素材のトライボロジー仕様のおかげで、レールに傷がつかなくなり、ほとんど同じカッティングが可能になった。

igus® drylin®® シリーズのリニアレールは、大口注文にも使用されるプロファイルソーを使用して、お客様のご要望に応じたサイズに切断されます。レールをクランプする際、最初の穴にピンを挿入し、穴とレールの端の間の距離を決めます。これは、レールが顧客の用途に完全に適合するようにするために重要である。しかし、これまではレールが作業面上で斜めに配置され、円錐形のピンを正しい角度で穴に挿入できなかったため、必ずしも正確ではありませんでした。そのため、レールをプロファイルソーに対して直角に保持し、ピンが穴に正しく挿入されることを保証する、正確にフィットする固定具が必要でした。また、固定具の材質は、レールに傷などの損傷を与えないよう、摺動性に優れている必要がありました。さらに、日々の使用で大きなストレスにさらされるため、装置の高い耐摩耗性も重要だった。

アルミ製の最初の装置では、レールに傷がついてしまいました。そこで、イグスの3Dプリントサービスを利用することにしました。非常に短時間で、ソーセル用の長い治具と短い治具が製作されました。大きい方の部品は、イグリデュールi190のフィラメント押し出しプロセスで迅速に製造でき、小さい方の部品は、イグリデュールI3の選択的レーザー焼結でより簡単に計画・印刷できました。どちらのトライボロジー的に最適化された材料も、要件を満たすことができました。レールに傷がつかなくなり、はめあい精度が向上したことで、安定性が増し、製材時の精度が向上しました。

材料を除去するフライス加工や放電加工などの従来の製造プロセスとは対照的に、積層造形の原理は、その名前がすでに示すように、材料を層ごとに追加していくものである。したがって、このプロセスは、複雑な形状や、標準寸法に適合しないカスタマイズされた部品に特に適している。従来のプロセスでは、個別に寸法を調整することは原理的には可能だが、高価格となる。3Dプリンティングでは、このような部品や変更も問題なく実施できる。この場合、フライス加工された治具は少なくとも100ユーロかかるが、イグリデュールI3で作られた個々の部品は85ユーロである。イグスのオンラインCADコンフィギュレーターは、個々の部品を構成するのに理想的です。ここでは、プレハブCADモデルを要件に応じて無料で設定でき、数回クリックするだけで、そのコンポーネントが3Dプリントサービスで実装可能かどうかを確認できる。

イグス（® ）は、10種類以上の材料とさまざまな積層造形プロセスにより、あらゆる用途に対応する豊富な選択肢を提供しています。これは、特にテスト段階において利点となります：プロトタイプを迅速かつコスト効率よく製造することで、用途に最適な材料を決定することができます。なぜなら、それぞれの材料は、お客様の用途によって異なる利点があるからです。このケースでは、長さの異なる2つの部品が製造された：長い方のインサートは、イグリデュール® i190のフィラメント押出法（FDM法）で製作しました。短いストップドッグは、イグリデュール® i3からSLSシステムで製造された。イグリデュール® の材料はすべて、トライボロジー的に最適化された材料、いわゆる高性能ポリマーです。固体潤滑剤を豊富に含んでいるため、外部からの潤滑は不要です。イグリデュール® i190印刷用フィラメントは、高い耐摩耗性と優れた機械的仕様（強度、靭性、層の接着性）を備えています。 市販の3Dプリンターで加工でき、耐摩耗性はABSの最大50倍です。イグリデュール® i3はSLSパウダーで、イグリデュール® i190と同様、高い耐摩耗性と最大強度を備えています。イグリデュール® i3は、あらゆる種類のギアなど、細部まで高いレベルが要求される用途に特に適しています。

2019年末から、プロシューマー分野における3Dプリンターのトップメーカーであり世界的に有名なメーカーであるUltimakerとigus GmbHの間で重要な提携が結ばれました。具体的には、Ultimaker 3Dプリンター用に特別に開発されたスライスソフトウェア"Cura" のマーケットプレイスで、イグスからトライボフィラメント用に最適化されたプロファイルが提供されることを意味する（新しいイグリデュールi190フィラメントを含む）。大きな利点は、印刷のための材料特性が製品群に直接考慮されているため、3Dプリンターとフィラメントの相互作用の初期テスト段階が不要になることです。したがって、材料だけでなく、時間とコストも、すべてのプリント工程で節約することができます。つまり、Ultimakerの顧客は、大小の摩耗部品を自らプリントアウトし、このユニークな協力関係から利益を得ることができるのです。