ステンレス鋼管を積載するためのこのような自動クレーンシステムは、特殊な環境条件にさらされる。現場の構造的な条件から、オペレーターは極めて低いクリアランス高さが要求されました。レールの上端からスライドラック収納システムの干渉する端までのスペースはわずか1,000mmです。
パイプ束は自動的にラックに収納・取り出しされ、倉庫管理プログラムに保存される。年間合計24,000件の保管と取り出しが行われている。ホールに設置された自動加工機に供給するため、クレーンが要求された種類のパイプを加工機の対応するローディング・マガジンにセットする。その後、パイプはそこで曲げられ、回転し、打ち抜かれ、さらなる加工に備えられる。そのため、油分を含んだ空気が材料にさらなるストレスを与えるなど、周囲の条件が課題となる。
限られたスペースに多くのラックがあり、クレーンはその上を移動して非常に狭い通路に入ります。さらに、ターンアラウンドタイムは速く、スライドラックの上端までのホールのクリアランス高さは低い。