モバイル3Dプリンタ用XXLフォーマットドライリンルームリニアロボット

XXLプリンターについて
XXLコンポーネントの最新3Dプリンティングプロセスを使って建築されるビルが増えている。アムステルダムのマリン地区にあるオランダの"ヨーロッパ・ビルディング" のファサードの一部は、この方法で作られた。建築事務所"DUS" が施工した。この工法は、建物建設に多くの利点をもたらす。建物の耐力構造は、持続可能な再生プラスチックで作ることができる。さらに、建設中の柔軟性が高く、物流が簡素化される。これは、エレメントが現場で印刷され、その場に配置され、コンクリートで充填されるからである。また、デザインの自由度も高い。
設計されたアイデアを実現するため、DUSはActual for 3D printing社を設立した。igus® とのコラボレーションにより、XXLコンポーネントを高精度と印刷速度で簡単に印刷できるモバイル3Dプリンターが設計された。

Actualの目的は、クライアントがデジタル・プラットフォーム上で建築要素をデザインまたはカスタマイズできるようにすることであり、その後、XXL 3Dプリンターを使って現場で製作される。このプロセスは、"Kamermaker 2.0" という名称で、オランダのメディアで非常に人気がある。
イグスはアクチュアル社との協力のもと、すでにパートナーとして® 、モバイル3Dプリンターの設計を最適化する手助けをしてきた。この3Dプリンターの第一世代は、まだ制御システム用の別室があったため、"" 2.00×2.00×3.00メートルまでの部品を製造することしかできなかった。そのため、精度と印刷速度の両面で最適化が必要だった。

イグス® は、自社の3Dプリンター製造の経験と、従来型3Dプリンターのメーカー数社との協力に基づき、プリンターの設計において非常に優れたサポートを提供することができました。イグス® の3Dプリンティング分野の顧客の多くは、イグス® のリニア軸を好んで使用しています。その理由は、特に耐久性が高く、メンテナンスフリーで無潤滑だからです。
エンジニアは、プリントヘッドが移動する新しい軸を開発しました。この軸は空間ガントリーロボットを形成し、X軸とY軸はドライリン® タイミングベルトユニットで、Z軸はドライリン® スピンドル/リードスクリューナットシステムで実現された。これにより、プリントヘッドは高速でも、室内のリニアロボットに高負荷をかけて移動することができる。