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イグリデュール® A160 - 材質データ

材料表

一般仕様

単位

イグリデュール® A160

試験方法

密度

g/cm³

1,0

色

青色

最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。

重量

0,1

DIN 53495

最大総吸湿率

重量

0,1

滑り摩擦係数、動的、対鋼材

µ

0,09 - 0,19

最大pv値（乾燥）

MPa x m/s

0,25

機械的仕様

曲げ弾性率

MPa

1.151

DIN 53457

20℃における曲げ強さ

MPa

19

DIN 53452

圧縮強さ

MPa

37

推奨最大面圧（20）

MPa

15

ショアD硬度

60

DIN 53505

物理的および熱的仕様

長期使用上限温度

°C

+90

短期使用上限温度

°C

+100

下限適用温度

°C

-50

熱伝導率

[W/m x K]

0,30

ASTM C 177

熱膨張係数（23℃にて）

[K-1 x 10-5]

11

DIN 53752

電気的仕様

体積抵抗率

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

表面抵抗

Ω

> 1012

DIN 53482

図.01: イグリデュール® A160 すべり軸受の許容 pv 値、肉厚 1 mm、スチール製シャフトに対する乾式運転、温度 +20 °C、スチール製ハウジングに取り付け。

X = 滑り速度 [m/s]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

イグリデュール® A160 ベアリングは、極めて高い耐摩耗性を低コストで実現します。トライボロジー的に最適化されたこの材料は、+90℃まで使用可能で、食品加工分野で要求される適合性も備えています。この特性プロファイルは、"光学的検出性" 業界でしばしば望まれる青色、すなわち青色で締めくくられます。

図.02：温度の関数としての最大推奨面圧（+20℃で15MPa）

X = 温度 [°C]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

機械的仕様
イグリデュール® A160すべり軸受の圧縮強度は、温度の上昇とともに低下します。図02は、この関係を示しています。推奨される最大面圧は、機械的な材料パラメータを表します。ここからトライボロジーに関する結論を導き出すことはできません。

図03は、ラジアル荷重を受けたイグリデュール® A160の弾性変形を示しています。推奨最大面圧15 MPaの下では、変形は3.0 %未満である。このラジアル荷重までは塑性変形は無視できる。ただし、塑性変形は荷重の持続時間にも依存する。

ダイアグラム03: 荷重と温度による変形

X = 荷重 [MPa]｝
Y = 変形 [%]｝

m/s

回転

振動

直線的

連続

0,5

0,4

2

短期

0,7

0,6

3

表02：最高路面速度

許容摺動速度
イグリデュール® A160 は、低摺動速度用に開発されました。表02に示す値は、摩擦熱によって永久許容温度が上昇する限界値を示しています。

イグリデュール® A160

使用温度

より低い

- 50 °C

上部、長期

+ 90 °C

上部、短期

+ 100 °C

軸方向追加保護

+ 60 °C

表03：温度限界

温度
イグリデュール® A160 軸受の圧縮強度は、温度の上昇に伴い低下します。軸受システム内の温度も軸受の摩耗に影響を及ぼし、+60 °Cを超える温度では追加の保護が必要です。

図04：表面速度の関数としての摩擦係数、p = 0.75MPa

X = 表面速度[m/s]
Y = 摩擦係数μ

摩擦と摩耗
摩擦係数と耐摩耗性は、適用パラメータによって変化します。イグリデュール® A160すべり軸受では、表面速度の関数としての摩擦係数μの変化はわずかに顕著なだけです。しかし、摩擦係数は荷重が増加するにつれて大幅に減少します。摩擦係数に関する最適なシャフト粗さは0.6～0.7 Raである。

図 05：圧力の関数としての摩擦係数、v = 0.01m/s

X = 荷重 [MPa]
Y = 摩擦係数 μ

イグリデュール® A181

ドライ

グリース

オイル

水

摩擦係数

0,09 - 0,19

0,08

0,03

0,04

表04：鋼に対する摩擦係数（Ra = 1 μm、50 HRC）

図06: 摩耗、異なる回転アプリケーション

図 06: 回転動作における、異なるシャフト材質に対する摩耗、p = 1 MPa、v = 0.3 m/s

X = シャフト材質
Y = 摩耗[μm/km]

A = アルミニウム、硬質アルマイト処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、硬質クロムメッキ
E = HR 炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼

シャフトの材質
図.06 は、イグリデュール®® A160 ベアリングの乾式運転で実施された、異なるシャフト材質を使用した試験結果の拡張を示しています。低荷重で回転させる場合、特に興味深く、媒体や腐食に強いシャフト材料である304SS、高級鋼、硬質クロムメッキ鋼が良い相手であることがわかります。しかし、高グレードのスチールシャフトでは、摩耗は荷重とともに最も急速に増加します（図.06）。Cf53シャフトでは、旋回用途での摩耗は、回転と比べて模範的です。他の多くのイグリデュール®® 素材と同様に、回転時の摩耗は旋回時よりも大きい（図.07）。

軸材質
図07: 揺動と回転による摩耗

図.07: シャフト材 Cf53 を使用した振動および回転アプリケーションにおける荷重の関数としての摩耗。

X= 負荷 [MPa]｝
Y= 摩耗 [μm/km]｝

A = 回転
B = 揺動

ミディアム

耐性

アルコール

炭化水素

グリース、オイル、無添加

燃料

+ から 0

希酸

強酸

希釈塩基

強塩基

+ 耐性 0 条件付きで耐性 - 不安定
すべてのデータは室温[+20 °C]で
表05：耐薬品性

耐薬品性
イグリデュール® A160 滑り軸受は、さまざまな環境条件下で、多くの化学薬品と接触して使用することができます。イグリデュール® A160すべり軸受の常温での耐薬品性の概要を表05に示します。

**
電気的仕様

体積抵抗率

< 1012 Ωcm

表面抵抗

< 1012 Ω

イグリデュール® A160 滑り軸受は電気絶縁性です。

放射線
iglidur® A160で作られたベアリングは、放射線強度1 - 105 Gyまでの放射線に耐性があります。それ以上の放射線量になると、材料が侵され、重要な機械的仕様が損なわれる可能性があります。

最大吸湿率

室温+23 °C/50 %の場合。

0.1 重量

最大総吸湿量

0.1 重量

表06：吸湿率

吸湿率
イグリデュール® A160軸受は、湿度（+23℃、相対湿度50%）により最大0.1%の水分を吸収します。

直径*****d1 [mm]｝

シャフト h9**[mm]**

イグリデュール® A160****F10 [mm]

ハウジング H7**[mm]**

から 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3～6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6～10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 から 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ～ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 から 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

表07：圧入後のISO 3547-1による重要公差

取り付け公差
イグリデュール® A160 ベアリングは、公差のあるシャフト用の標準ベアリングです（少なくとも h9 を推奨）。公称寸法を持つマウントに取り付けた後、E10公差を持つベアリングの内径はそれ自体で調整されます。

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Profile
【プロダクトマネージャー】 生田

dry-tech® イグリデュール®担当 プロダクトマネージャー

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