単板加工機プラスチック製すべり軸受は、過酷な荷重と高温に耐える

• **何が必要だったのか：**単板加工機のスライドベアリング、より正確には旋回・旋回動作用のプレッシャービームベアリング。
• 必要条件高温、汚れ、ほこり、圧力に対する耐性
• セクター 木材産業
• **顧客にとっての成功：**イグリデュール® 滑り軸受は、従来の軸受よりも購入コストが低く、顧客の技術要件を満たし、サービス工数を最小限に抑えるため、長寿命が保証されます。

汚れやほこりの負荷が大きく、高温も重なるため、この用途でのブッシュの使用条件は厳しくなります。また、ハインリッヒ・クーパー社は、単板加工機のベアリングポイントにメンテナンスと無潤滑のソリューションを求めていました。

イグリデュール® G製のプラスチック製すべり軸受は、ほこりや汚れに非常に敏感な無潤滑ソリューションを提供します。発生する荷重は、耐圧素材イグリデュール（® G）によって吸収されます。さらに、ベニヤ板加工機の厳しい条件下でも摩擦係数は低く保たれ、連続使用にも非常に適したソリューションです。

リートベルクのハインリッヒ・クーパー社は、機械工学の高度に専門化された分野におけるマーケットリーダーの一社です。単板クロスカット機"ACR-Superquick" で、同社は長年にわたり世界的な成功を収めてきました。クーペルが後継シリーズ"ACR-Speedstar" の開発に着手した際も、それに応じて高い要件と期待が寄せられました。

単板加工機の中心は、糊付けビームです。接着エレメントで単板を接合します。接合部では、最大20,000 Nの加圧力と220 ℃の温度が得られます。単板は非常に長いため、プレッシャービームも決して小さくはありません。

設計者、ひいてはこの機械のユーザーが、ビームのベアリングに非常に高い要求をしているのは、環境条件のためです。この要求を満たすのが容易でない理由のひとつは、圧力によってビームがたわむことです。ベアリング・ポイントの仕事のひとつは、このたわみを補正することです。

このアクセシビリティを確保するため、Kuper社は新しいマシンを回転運動で設計しました：プレッシャービームはオペレーターに向かって90度回転します。また、プレッシャービームのベアリングにも新しいアプローチが採用されました。ここではプラスチック製の滑り軸受が使用され、より正確にはイグリデュール® Gベアリング、タイプGFM 90-95-100が分割され、長さ60mmに短縮されています。

この解決策は、実際に実証済みである：回転運動は、粘着エレメントを直接オペレーターの方に旋回させ、クリーニングやメンテナンスのために簡単にアクセスできます。また、イグリデュールベアリング（® ）のクリアランスが、プレッシャービームの熱膨張やたわみを効果的に補正します。イグリデュール®-ベアリングの使用により、上方への操作の余地が残されているため、最大4000 mmの作業幅と25,000 Nの荷重も可能です。

木工における通常の環境条件も、プラスチック製すべり軸受の使用に有利であることを物語っています。ミヒャエル・フォン・ムティウス"イグリデュール® Gベアリングの使用は、その耐腐食性と豊富な木粉に対する鈍感さから、このケースでも私たちにとって第一の選択です。"

イグリデュール® の素材を革新的なベアリング・ソリューションに採用している木工機械メーカーは、決してKuperだけではありません。iglidur® Gの使用頻度が非常に高いのは、この材料が広範なイグリデュール® プログラムの中で"万能選手" とみなされているからです。イグリデュール® Gは、低速から中速での旋回運動や回転運動に非常に適しており、非常に高い荷重（温度、汚れ、圧力...）や劣悪な環境条件下でも、まさにクーパーのエンジニアがソリューションを探していたアプリケーションプロファイルに適しています。イグス® は、イグリデュール® G ベアリングを様々な寸法で在庫しているため、Kuper 社はいつでも入手可能な"の既製品" ソリューションを選択することができました。