イグスのエナジーチェーンの摺動特性を高める3Dプリント製アダプタークリップ

• 何が必要だったのかエナジーチェーン用スライディングシューアダプタークリップ
• **製造工程：**選択的レーザー焼結
• 必要条件高耐摩耗性、高寿命、良好な摺動性
• **材質：**イグリデュール® i6
• **産業：**イグス® エネルギーチェーン、摩耗の多い環境条件の産業
• **協力による成功：**短納期、工具不要のカスタマイズ形状、最小発注量の印刷、大幅なコスト削減、シンプルな発注プロセス

一目でわかるアプリケーション
グライドシューへの負荷を軽減し、耐用年数を延ばすためのスロープとして機能するアダプタークリップが開発された。イグスの® 3Dプリンティングサービスは、これらのアダプター部品の開発に利用され、カスタマイズされた部品を迅速かつ簡単に製造することができました。プロトタイプを使用することで、さまざまな製品特性を迅速にテストすることができ、その結果、従来の製造工程に比べて開発期間が短縮され、コストも削減されました。最終的に、高性能プラスチックiglidur® i6が選択的レーザー焼結に使用された。 これは耐摩耗性であると同時に、摩耗の多い環境条件下でエネルギー・チェーンに有利な良好な摺動特性を備えている。

イグス® エネルギーチェーンの寿命を延ばすため、モジュールに後付けできるグライドシューが開発された。しかし、この設計では、グライドバーとグライドシューの間に高さの差が生じます。この高さの差を補正するためにアダプタークリップが必要でした。チェーンは主に摩耗の多い環境で使用されるため、高い耐摩耗性と良好な摺動性を含む高い耐用年数が要求された。コンポーネントの開発段階では、高価で複雑な射出成形ツールを事前に製作することなく、製品の特性や機能をテストできるようにするため、生産する部品は数点のみとした。

カスタマイズされたアダプタークリップの開発は、イグスの3Dプリントサービス（® ）のおかげで、迅速かつコスト効率に優れていることが証明されました。様々な製品特性をテストし改善するため、また開発の初期段階で実サンプルを入手するために、非常に短期間で少量生産することができました。また、射出成形ツールを事前に製作することなく、アプリケーションの挙動を観察することも可能でした。開発期間の短縮は、開発コストの削減にもつながった。iglidur® i6で作られたカスタマイズ部品により、研磨環境条件下で生じるすべての機械的要件をアダプターで同時に満たすことができた。

アディティブ・マニュファクチャリングの最大の利点のひとつは、工具を使わない製造である。フライス加工や射出成形などの従来の製造工程とは対照的に、追加の工具は必要ない。これにより、少量の印刷が可能になり、開発段階で非常に役立ちます。同時に、印刷後に残ったSLSパウダーは再利用できるため、製造中の無駄がない。低コストに加えて、このケースのように、印刷や素材の迅速な調整や改良も可能です。1つのチェーンに必要なアダプタークリップは左右1つずつなので、1回の注文あたりの総量は少なくて済みます。そのため、開発期間が短縮され、開発コストも低く抑えられる。また、使用感や外観も短時間で評価できる。また、3Dプリント・サービスを利用した簡単な注文プロセスも、カスタマイズ・パーツを注文する決め手となった。

開発段階では、レーザー焼結用に特別に開発されたイグリデュールi6が選ばれた。この高性能ポリマーで作られた部品は耐摩耗性に優れ、削り出し部品よりも耐用年数が長い。チェーンの最初のテストでは、これらの仕様が確認された。最初の摩擦の後、アダプター・クリップが" で"研磨されるとすぐに、それ以上の摩耗は検出されなくなった。内蔵された固体潤滑剤が良好な摺動性を確保し、グライドパッドとグライドバーの間の移行部における高摩擦に耐えるよう部品をサポートしている。プロダクトマネージャーのクリストフ・コッホによると、イグリデュールi6から3Dプリントされたアダプタークリップの品質は、射出成形で作られた部品に匹敵するという。
エネルギーチェーン上の目立たない部品については、i6製の部品を黒く着色することも可能で、また、黒色のSLS粉末イグリデュールi8-ESDからアダプターを製造することもできる。