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DIYカーレースシミュレーターは、趣味としてますます人気が高まっています。仕事や学校、その他の活動で長い一日を過ごした後、アマチュアレーサーはシミュレーターに座り、車が地形や環境と相互作用するリアルなモーションシミュレーションを楽しみます。今日の技術では、ドライバーはさまざまな方向に動くことができる。しかし、これにはシステムの多くの機械部品の相互作用によるノイズが伴います。
幸いなことに、イグス(® )の耐摩耗性プラスチックベアリングは、さまざまな部品の安定した正確な動きを保証しながら、騒音を大幅に低減することができます。VKC Services Ltd.のVolker Krebs氏による以下の事例では、モーションシミュレータでどのようにノイズを低減できるかを示しています。これは、すべての金属製ボールベアリングとボールねじナットを、トライボロジー的に最適化されたイグス® の部品に置き換えることで実現しました。

DIYドライビング・シミュレーターを所有する多くの人たちと同じように、クレブス氏もオンライン・カーレースを楽しんでいる。実際のカーレースでは、車のエンジンの音が聞こえるかもしれないが、ギアの歯ぎしりやシャフトの動きも聞こえるだろうか?おそらく聞こえないだろう。よりリアルなドライビング体験を実現するためには、ドライビングシミュレーターのメカニカルノイズを最小限に抑える必要があります。金属製の滑り軸受やリードスクリューナットを、イグス(® )のトライボロジーに最適化されたポリマー製のものに置き換えることは、3Dプリンティングによって容易になります。
積層造形の主な利点は、設計の自由度です。既存のベアリング、リードスクリューナット、対応するベアリングブロックをベースに、同じ寸法のコンポーネントを3Dプリントすることができます。また、シミュレーターのリグにあるいくつかの取り付けポイントでは、標準化されていないサイズのベアリングが必要になることがよくあります。このような場合、まず摺動部品のCADモデルを設計し、イグスの3Dプリントサービス(® )でプリントすることができます。 出来上がった部品は、イグリデュール® i150フィラメントで印刷した場合は54MPa、イグリデュール® i190で印刷した場合は80MPaの荷重に耐える。さらに、プリント部品は自己潤滑性と耐摩耗性を備えているため、メンテナンスはほとんど必要ありません。
また、3Dプリンティングにはテストの可能性もある。プリンターがあれば、ベアリングやリードスクリューナットの一部をイグリデュール® のプリント部品に置き換えることができます。騒音の発生が減少したことに気づいたら、イグリデュール® から他の摺動要素もプリントする価値があります。
フィラメント3Dプリントのヒントが満載の無料ガイドもご覧ください。

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