使用時の高負荷に耐える交換用ギア

• **何が必要だったのか：**空港用大型消防車の屋根櫓のサーボモーター修理用特殊耐荷重ギア
• 製造プロセスレーザー焼結
• **要件：**費用対効果、高い弾力性
• **材質：**イグリデュール® i3
• 業界 商用車
• **協力による成功：**このギアは高負荷の見本市に耐え、他の車両の修理にも使用された。こうして同社は、コストのかかるサーボモーター全体の交換を回避することができました。

フラポートAGの工場消防隊は、フランクフルト・アム・マイン空港の防火を担当しています。その大型空港消防車には、サーボモーターで噴射ノズルの角度を変えられるルーフターレットが装備されています。この高さの変更は放水中にも行われるため、サーボモーターには大きな負荷がかかります。10年も使用すると、そこに取り付けられているギアが摩耗するため、ルーフターレットの修理が必要になる。

空港用大型消防車の屋根櫓は、放水中の高荷重に耐えなければならない

フランクフルト空港はドイツ最大の商業空港である。旅客・貨物輸送量においても、ヨーロッパ有数の国際空港である。約450社に約8万1,000人の従業員を擁するフランクフルト空港は、ドイツ最大の地元職場であり、経済的に重要なライン・マイン地方の他の企業にとっても魅力的な中心地となっている。航空機、商用車、自家用車が密集しているため、空港の消防は常に多忙を極めている。法律で定められた対応時間を遵守するため、消防隊はエプロン上のどの場所にも3分以内に到着できなければならない。空港敷地内にある3つの消防署の人員と技術設備は、それに応じて重要である。

空港敷地内にある115台以上の消防車には、14台の大型空港消防車が含まれている。これらの消防車は、屋根に砲塔を備え、少なくとも5,300リットルの水をわずか1分間で80メートル以上放水することができる。角度を変えることで噴射する水の高さを制御するため、ルーフターレットのアクチュエーターにかかる負荷もそれに応じて大きくなる。

イグリデュール製プリントギア® i3: 空港用大型消防車に採用される。

サーボモーターには、頑丈なプラスチック製の特殊ギアが2つ取り付けられている。10年間使用した後、これらが摩耗したため、ルーフターレットのメンテナンスが必要になった。車両メーカーは、メンテナンス技術者にサーボモーターを丸ごと交換するよう勧めたが、これには高いコストがかかる。インターネットを調査した結果、イグス（® ）の3Dプリンティングで耐久性のあるギアを製造できる可能性を発見し、耐摩耗性プラスチックのイグリデュール（® i3）をテストすることにした。歯車は、自由に利用できる歯車用オンラインCADコンフィギュレーターを使用して設計された。このCADは、歯車を3Dプリントするためのテンプレートを素早く簡単に設計するために使用できる。

SLS製造プロセスには3日もかからなかったため、消防隊はすぐに新しいギアのテストに移ることができました。テストの結果、イグリデュール® i3 ギアは高負荷に耐えられることがわかりました。そのため、メンテナンス技術者は、さらなる車両用にギアを再注文することができました。 材料の品質と迅速で簡単なサービスに熱狂した彼らは、すぐに別の部品を印刷し、空港の大型消防車の空圧式ドアを制御するテストを行い、成功を収めた。この印刷されたアプリケーションも要件を満たしており、現在フランクフルト空港の消防車両で使用されている。

なぜイグリデュール® i3 でギアを印刷するのか？

可動機械部品の製造用に特別に開発されたイグリデュール® プラスチックは、特に高い耐摩耗性と固体潤滑剤が組み込まれていることが特徴です。イグリデュール® i3は、レーザー焼結で製造するためのプラスチック粉末として開発され、高い耐摩耗性と強度を特徴としています。この材料がイグス® の3Dプリンティング材料の中で文句なしのベストセラーであるのは、理由がないわけではありません。

iglidur® i3 は、その機械的仕様により、平歯車やかさ歯車、その他あらゆる種類の歯車型に特に適しています。iglidur® i6は、摺動特性を高めるために開発されたプラスチックであるため、3Dジャーキングウォームギアのみに推奨されます。イグリデュール® i3で作られたプリントギアが、与えられたアプリケーションパラメータの下でどのくらい長持ちするかは、ギアの耐用年数計算機でオンラインで迅速かつ簡単に求めることができます。 従来のプラスチック製ギアと比較して、イグリデュール® i3製のギアの耐用年数が特に高いことは未定義であった。

3Dプリンターでギアを製造する最大の利点の1つは、歯根形状に関する柔軟性である。歯根の半径を最適化することで、ギアの寿命を向上させることができます。機械加工では、工具サイズの関係でこのような最適化は一般的に不可能です。最適化された歯根半径で直接ギアを設計するには、当社の無料CADコンフィギュレータを使用することをお勧めします。