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複雑な部品を素早くプリント

金型費用なし: 最低注文数量なしで費用対効果に優れる

► 自己潤滑性のある高性能ポリマーを使用した3Dプリント: 通常のプラスチックよりも80％長寿命
► 食品機械向け、ESD対策、耐熱性など豊富な種類。
► 最低発注数量なし: 1～10,000個まで高い費用対効果

お客様の使用事例

X-ChangerがMULTIのキャビンを複数の方向に移動させ、エレベーター間に加えてビル間でさえも、新たな接続が可能となります。出典: © thyssenkrupp Steel Europe

ロープフリーエレベーター内の特殊スライダー

超高層ビル用の革新的なエレベーターシステム「MULTI」向けに、ThyssenKrupp社はエレベーターキャビンを垂直・水平・斜め方向にガイドする複雑なすべり軸受を必要としました。キャビンは連続したループで動作する必要があり、構造が複雑なため、高機能ポリマーのイグリデュールI3を3Dプリントして作成した特殊なすべり軸受が使用されました。レーザー焼結で製造されたこの部品は、とりわけ優れた機械的性質を持ち、非常に安定しています。そして複雑な構造にもかかわらず、すぐに用意されました。その優れたスライド特性は、特にこの種のリニアガイドに適しています。

エレベーターガイド用特殊すべり軸受の使用事例へ

複雑な形状のすべり軸受をprint2mold製造することによるコスト優位性

フィンランドのZenRobotics社が開発したAI搭載の新たな廃棄物選別システム「FastPicker」の開発段階では、3m/sの加速度に耐えられるよう、複雑な形状の3Dすべり軸受が採用されました。その特殊な形状はイグスのprint2moldで製造されました。従来の樹脂製すべり軸受に比べて耐用年数が長く、単価を10分の1に削減することができました。

print2moldで製造した複雑な部品について詳しく

グランドピアノの新しいハンマー

グランドピアノは、弦をハンマーで叩いて音を出します。ハンマーは通常木でできており、やがて精度が落ちていきます。また、木は湿度や温度の変化に弱く、革新的な素材が求められました。イグリデュールI3の3Dプリント品は理想的な製品でした:短時間で印刷された部品は、全体のデザインコンセプトに完璧にマッチし、不快なサイドトーンも解消されました。設計者によると、この新しい機構は実際のグランドピアノの耐用年数を超えることさえ可能だったとのことです。すでにこのピアノで演奏したピアニストたちからは、高い評価を得ています。

グランドピアノの3Dプリンター製ハンマーについて詳しく

3Dプリントされた左右ねじ付きシャフトにより50％コスト削減

Conti Tech Schlauch社は、巻線機のために、糸を直接、または溝を介した糸案内によって確実にガイドできる左右ねじ付きスピンドルを必要としていました。左右ねじは複雑な形状をしているため、部品の交換は常に非常にコストがかかり、時間もかかりました。イグスの3Dプリントサービスは、1部品のみでも経済的で迅速な選択肢でした。現在、左右ねじ付きスピンドルはイグリデュールI3を使用した積層造形法によって製造されています。

3Dプリント製左右ねじについて詳しく

迅速な製造、低コスト

イグスのエナジーチェーンの耐久性をさらに高めるために、スライドシューとエナジーチェーン間の高さを補正するアダプタークリップが開発されました。これがタラップのような役割を果たし、その部分の摩擦や負荷を軽減してくれます。高速3Dプリントにより、開発期間が大幅に短縮されました。アダプタークリップはチェーン1本につき2個しか必要ないため、このプロジェクトには少量を3Dプリントする低コスト生産が適しています。プロダクトマネージャーのクリストフ・コッホによると、3Dプリント製アダプタークリップの品質は、射出成形で作られたものに匹敵するとのことです。

アダプタークリップの使用事例へ

イギリスのScaled 3D社によるカメレオンプロジェクトに使用される大型3Dプリント製ボールベアリング

完全3Dプリント製車両向け低摩擦ボールベアリング

イギリスにある3Dプリント技術を専門としたScaled 社は「カメレオン」プロジェクトにおいて、全て3Dプリントで製作された車両のステアリングを改良したいと考えていました。元々、従来のプラスチックではクリアランスがありすぎて、ステアリング精度が非常に悪くなっていました。イグスの「イグリデュールI150」トライボフィラメントと新開発のボールベアリングを使用することで、ステアリングシステムの耐摩耗性と精度を大幅に向上させることができました。

ステアリングシステム用3Dプリント製ボールベアリングについて詳しく

カスタムグリッパ製造により85％コスト削減、70％高速化

例えばクリームの瓶に蓋をセットする金属製グリッパーの場合、対象物のサイズは通常一つに限定されます。新製品が発売されると、包装機械のグリッパもそれに合わせなければなりません。製品の変更のために、新しい適切なグリッパが作られるまで、何週間もかかることがよくあります。低価格で、入手性が高く、衛生的であることが、この3Dプリント製グリッパにとって重要な前提条件でした。これは化粧品の包装に使用され、無潤滑という利点のため高い衛生要件を満たします。

3Dプリント製グリッパについて詳しく

3Dプリントによる多目的最適化

スポーツカーや高級車の分野では、機能的な3Dプリント部品が量産車に採用されています。その一例が、共同プロジェクト「OptiAMix」です。このプロジェクトでは、状況に応じて車両のドライビングダイナミクスを自動的に向上させる、調整可能なリアスポイラーの開発を行っています。リアスポイラーを静音かつ持続的に調整するために、摩耗特性を最適化したイグリデュールI3ポリマーをSLS方式でプリントした、複雑なすべり軸受が使用されています。これにより、各部品を周囲部品の形状や機能に正確に適合させることができます。これは軽量化の大きな可能性を秘めています。

スポーツカー内の3Dプリント軸受について詳しく

耐摩耗性3Dプリント材質の使用事例

3Dプリントパーツは、様々な業界で試作品、交換部品、量産品などに使用されています。グランドピアノから自動車、航空宇宙用途まで、その用途は様々です。歯車、すべり軸受、グリッパなどのカスタム寸法や特殊形状の部品に加えて、イグリデュール材で作られた部品は、数多くのアプリケーション内で使用されています。

耐摩耗性ポリマー使用の3Dプリントの使用事例

低コストな射出成形部品用の金属製3Dプリント金型

複雑な特注品の迅速な3Dプリントに加えて、レーザー溶融法（SLM）3Dプリント金型を使った素早く低コストな射出成形部品の製造も行っています。この方法は、特に10,000個までの少量生産や、特殊な特性を持つ射出成形部品の使用を必要とする用途に適しています。P2M（プリントツーモールド：3Dプリントで金型の意味）法の場合、50種類以上の特殊ポリマーから選択することができます。切削加工で作る金型とは対照的に、必要な材料は金型になる部分のみのため、特に費用対効果に優れています。射出成形部品の製造は納期も非常に短くなります。