イグスのi.Sense―スマートプラスチックで予期せぬ稼働停止時間発生を回避し、設備の稼働率向上
「信頼することは良いことだ、確認することはさらに良いことだ」― スマートプラスチックを使用すると、システムを完全に制御できるようになります。スマートプラスチックは**、イグスの高機能プラスチック製品と最先端のセンサー技術を組み合わせました**製品です。エナジーチェーンとケーブル用の状態監視システムi.Senseは、複数のコンポーネントを組み合わせて構成されています。
ご使用のシステムの状態を監視するために、作業内容に応じて、さまざまなセンサーがご利用になれます。つまり、押し引き力等の機械的要素およびケーブル品質等の電気的要素等、作業内容に応じて、センサーを選ぶことができます。コントロールキャビネットに接続されたi.Senseモジュールは、すべてのセンサー計測データを評価し、フォローアップアクションを作動させます。これにより、PLC機械制御システムへの直接入力と、場所を選ばないオンラインダッシュボード内での視覚化が可能になります。
それが、スマートファクトリーでの状態に基づいたメンテナンスの基礎となります。
インテリジェントな状態監視システム、i.Senseのメリット、恩恵、付加価値 :
技術を上げて
▼ コストを下げる
データの収集・分析・供給
i.Senseスマート状態監視センサーは、可動する機械類の動作状態を連続で監視する際に使用するセンサーです。使用目的に応じて、機能も色々使えます。エナジーチェーンでは、押し引き力監視 (i.Sense EC.P)および早期のチェーンリンク破損検知(i.Sense EC.B)に使用されます。
ガイド付きチェーンフレックスケーブルでは、**最新のスマートプラスチックセンサー技術を使用して、**ケーブルの引張力監視(i.Sense CF.P)、ケーブル品質の測定(i.Sense CF.Q)およびデータ転送速度の測定(i.Sense CF.D)が可能です。状態監視用のi.Senseセンサーはすべて、後からエネルギー供給やエナジーチェーンに組み込むことも可能です。
設置センサーの計測データは、対象設備の制御盤内に取り付けられたi.Sense Module IIに送られ、設備動作を継続させながら分析されます。測定値がエラー判定された場合、動作異常が認識されユーザーまたは機械の制御システム(例:Siemens PLC)に直接報告されます。
最新の第2世代モジュールでは、エナジーチェーンとケーブル用の最大4つの状態監視センサーをiSenseモジュールに同時に接続できるため、設置スペースとイニシャルコストを大幅に節約できます。この新しいモジュールは、WLAN/SMSによるリモートリセットやSMS/Eメールアラーム機能など、インダストリー4.0における事例にもなります。
i.Senseモジュールは、機械全体の故障を防ぐため、PLCシステム制御への直接統合以外にも他のネットワークオプションを提供しています。一つは、オプションのSMSモジュールによる場所に依存しないアラート通知です。もう一つは、収集したすべてのセンサーデータをオンラインダッシュボードに出力することです。
いくつかの状態監視ダッシュボードでは、スマートプラスチックセンサーを搭載した部品の残りの製品寿命を視覚化し、オンラインあるいはローカルで一目で分かるようになっています。また、現在の状態が、信号の色で表示されています。これにより、システムオペレーターは設備の状態を一目で把握することができます。
「プラントや製品のデジタル状態監視とネットワーク化のおかげで、部品の状態を継続的に記録し、修理や交換が必要になった場合、速やかに予測通知を受け取ることができるようになりました。」
Güdel Deutschland社カスタマーケア責任者ダニエル・バンガーター氏
国際的な自動車生産工場、世界的なクレーン産業、地域の下水処理施設などで、i.Sense状態監視システムが採用され、場所を問わず、メンテナンスコストの削減や機械の故障停止時間発生防止に成功しています。
このケーススタディでは、EMO社がイグスのクレーン用エナジーチェーンを使用したSTSクレーンで、どのように375,000km以上の走行距離を達成したかを紹介しています。
この無料パンフレットには、状態監視システム(i.Sense)および寿命予測計算、使用事例、現代のスマートファクトリーコンセプトにおけるデータフロー等に関する情報が記載されています。
状態監視の最も重要なユースケースの概要
定期的なメンテナンスのための設備停止を回避したい場合
人による24時間常時監視は不可能な場合
プラントや機械を頻繁に、あるいは連続的にモニタリングする必要がある場合
エナジーチェーンシステムへのアクセスや目視確認が困難な場合
メンテナンス作業が健康リスクや安全上のリスクをもたらす場合
メンテナンスコストの削減と長寿命化を実現したい場合
インダストリー4.0に対応したイグスの製品ポートフォリオをご紹介します
無料パンフレットの内容の概要
スマートプラスチックで常に最適なメンテナンス戦略を
寿命予測計算システムの強固な基盤を築くには、個別の状態監視システムのスマートネットワークが必要です。イグスでは、寿命予測計算システムを「i.Cee」と呼んでいます。「i.Sense」はすべての状態監視システムを指します。
このシステムの中心的な要素 i.Ceeソフトウェアと、i.Sense状態監視センサーをエナジーチェーンやすべりベアリング、リニアキャリッジなどで組み合わせることで、通常の製品をスマートテクノロジー対応製品に変えることができます。このアップグレードにより、実際の使用データに基づく最大製品寿命と最適なメンテナンス時期をリアルタイムで決定することが可能となりました。
イグスの状態監視システム―定義、相違点、メリットとデメリット等についての説明
状態監視システムとは?状態監視とは、機械(特に回転部品や可動する作業)、システム、またはプロセスの状態を定期的または連続して記録したり監視したりすることです。
状態監視システムとは?状態監視システムは、機械の動作を理解する上で極めて重要であり、機器の信頼性にとってなくてはならないものです。
装置、機械、プラントメーカー(OEM)にとって、状態監視システムにはどんなメリットと付加価値があるのでしょうか?成功事例の多くで、生産の最大化、製品寿命の延長、メンテナンス費用の削減というメリットが確認されています。
産業用で、可動作業の状態を監視するシンプルなソリューションはありますか?あります。スマート状態監視センサーi.Sense EC.Wを使用すれば、わずか数百ユーロで、残りの寿命期間中、ご使用のエナジーチェーンシステムの状態を連続して監視および表示します。
状態監視ソリューションにはどのようなサービスがあって、どのような部品を使用しますか?状態監視には、さまざまなセンサーや、システムに既存のデータソースへのアクセスが必要です。これにより、外部環境パラメータだけでなく、機械的要因と電気的要因の両方を記録することができます。全ての機械データは、__i.Senseモジュール_のようなゲートウェイおよびエッジデバイス_で保存、集約、分析され、配信やダッシュボードで表示できるようにします。
状態監視と寿命予測計算は、互いにどのように適合して、連携するのでしょうか? 個々の状態監視部品から発信される信号はすべて、予防保全としても知られる寿命予測計算システムに必要なデータ基盤となります。イグスでは、予知保全に関連するすべてをi.Cee("see" = I see ahead)という用語を使っています。
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smart plastics担当 プロダクトマネージャー
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