3Dプリンターから直接エナジーチェーンを取り付けるための機能的な取り付けブラケット

一目でわかるアプリケーション
イグス独自の大容量3Dプリンターには、ケーブルの断線防止を目的としたエナジーチェーンが設置されている。これらのケーブルはプリントヘッドを制御システムに接続し、温度センサー、発熱体、ステッピングモーターをつないでいる。チェーンの一端はキャリッジにしっかりと接続され、もう一端はプリントヘッドと一緒に前後に動かされる。組み立てには個別の部品が必要で、これにエネルギーチェーンを取り付けて接続する。3Dプリンティング・チームのエンジニアたちは、繊維強化フィラメントigumid P190をフィラメント押し出しプロセス（FDM）で使用して、このような一点ものの部品を製造する機会を逃さなかった。FDMプロセスにより、個々のパーツを数時間以内にプリントすることが可能になり、3Dプリンターから送られてくる大型3Dプリンターで直接テストすることができた。

大容量3Dプリンターのプリントヘッド用温度センサー、発熱体、ステッピングモーターのケーブルをプリント中に安全にガイドできるようにするため、エナジーチェーンには2つの個別の取り付けブラケットが必要だった。これらは射出成型されたエネルギー・チェーンと同様の材料特性で、あらゆる引張荷重や曲げ荷重に耐えられるものでなければならない。また、プリンターの可動部品にエナジーチェーンを取り付けるには、特注の可動端が必要だった。必要な取り付けブラケットとムービングエンドは標準寸法に対応しておらず、別途製造する必要があった。

最も明白で最速の解決策は、イグスのフィラメントigumid® P190でパーツを3Dプリントすることだった。板金を曲げたパーツも選択肢にあったが、3Dプリントされたパーツは、その軽量性、迅速な入手可能性、印刷での柔軟な実装性から説得力があった。これにより、数時間以内に3Dプリンターからエネルギーチェーンの端に直接取り付けることができる、正確にフィットする特別な要素を印刷することが可能になった。個々のソリューションには、エネルギーチェーンをより省スペースで設置できるという大きな利点がある。イグスのフィラメントigumid® P190は、射出成形によるエナジーチェーンの素材との類似性と、炭素繊維強化による高い強度が印象的だ。

アディティブ・マニュファクチャリング（積層造形）は、資源を節約し、工具を使わない産業用プロセスで、個々の部品の製造に新たな可能性を提供する。この応用例のように、直交する2つの軸で完全に自由に動かすことができるノズルを介して材料を層ごとに追加することで、射出成形やフライス加工などではかなりの費用をかけなければ不可能だった、より大胆で複雑な構造も可能になります。個性的な形状、軽量構造、高度な機能統合が、大きな労力をかけずに可能です。

3Dプリントでは、4Kは解像度の問題ではなく、1回のプリントでコンポーネントに加工できるプラスチックの数の問題である。イグスでは、3Dプリント部品用に最大4種類のプラスチックの加工が可能です。もちろん、個々のプラスチックには特別な機能があります。したがって、イグミッド® P150およびイグミッド® P190フィラメントは、トライボロジー的に最適化されたイグリデュール® フィラメントi150およびi190の特に剛性と強度の高いパートナー材料として機能し、特に汎用性の高い摩耗部品を製造するために開発されました。イグミッド® P190フィラメントは、イグリデュール® i190の2倍の強度を持ち、マルチマテリアル印刷でこの2つの素材を組み合わせた場合、コンポーネントの優れた耐用年数を実現します。カーボンファイバー強化により、少ない材料投入量でも最大の強度と剛性が保証されるため、軽量コンポーネントに適しています。