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イグリデュール材質は、イグスによって開発され、特殊な特性を有する高機能ポリマーで作られています。特別な組成により、耐摩耗性、堅牢性、自己潤滑性に優れています。耐用年数は、正確に計算できます。さらに、各イグリデュール材質には、特殊な作業内容に適した仕様と強度が個別にあります。
イグリデュール材質はすべて、ベースポリマー、繊維および充填剤、固体潤滑剤の3つの成分で構成されています。1つの汎用的な材質ですべての要件に対応することは不可能なため、さまざまなイグリデュール材質が存在します。各材質は3つの成分の割合が異なり、用途も異なります。

繊維および固体潤滑剤を添加したベースポリマー。染色後200倍に拡大。
数百万もの固体潤滑剤は、繊維強化された材質内にある微小スペースに埋め込まれています。この材質では、運転中に、微小スペースから微量の固体潤滑剤を放出します。これにより、摺動面を十分に潤滑させることができるようになりました。
さらに、固体潤滑剤は、イグリデュール材質の摩擦係数を下げる役割を果たします。これは、ベアリングの構成に不可欠ではありませんが、補助的な役割を果たしています。固体潤滑剤は、微小スペースに埋め込まれているため、表面から流出することはありません。
イグリデュール材質を使用すると、自己潤滑性により、メンテナンスを最小限に抑えることができます。固体潤滑剤のおかげで、定期的に潤滑剤を補充する必要なく、汚れや塵がベアリングに付着することもありません。これにより、持続可能性にも貢献します。

イグリデュール材質は、実用化試験で何千回もテストを行い、何百万回も実用性が実証されています。実用化試験のデータは、当社の無料オンラインツールで閲覧可能です。このツールを使えば、イグリデュール材質を使用したすべり軸受、丸棒、旋回ベアリングなどの耐用年数を正確に予測計算できます。
この材質は加工や機械加工が容易なため、非常に汎用性が高いです。POMプラスチックは耐摩耗性に優れ、比較的低コストです。ただし、高温や高負荷下ではすぐに限界に達します。POMはまた、少量のホルムアルデヒドを放出する傾向があるため、例えば車両のインテリアには使用できません。しかし、ハンドミキサーや包装ラインなどには使用されています。
PA66は多用途でコストパフォーマンスに優れていますが、POMと比べてはるかに強度が高く、やや耐熱性にも優れています。ただし、この材質は加工がやや困難です。PA66はPOMよりも摩耗に強く、摩擦特性に優れ、機械的強度も高い特徴があります。そのため、高負荷がかかるベアリング部品などに広く使用されています。充填剤や強化材の添加により、多様な仕様と用途が実現可能です。
PEEKは、主に滑り軸受に用いられる高級素材です。200°Cを超える高温環境下でも使用可能で、化学薬品に耐性があり、優れた強度と摩擦特性を持っています。ただし、PEEKは比較的高価で、POMやPA66の20倍のコストがかかる場合があります。PEEKは、他のプラスチックが耐えられない環境や、金属軸受が潤滑剤を使用するか、腐食防止措置を講じる必要がある場合に採用されます。

テストパラメーター:
試験の結果により、ベースポリマーの違いが、製品寿命を大きく変えることが分かりました。イグリデュールの場合、検証試験を実施したベースポリマーのうちの1つをベースとした化合物として、比較的高い値を示しました。

ホワイトペーパー**「特集すべり軸受材質の試験 イグリデュールvs従来のプラスチック」**では、以下のような疑問にお答えしています。

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